Вторичная переработка и утилизация пластиковых бутылок

Актуальность бизнеса

Данный бизнес может считаться актуальным по двум основным показателям:

• экономическому;
• экологическому.

Таким образом, переработка пластика представляет собой не только выгодное направление бизнеса, этот бизнес во многом улучшает экологию планеты. Теперь рассмотрим экономический вопрос. В данном случае актуальность переработки пластика в России объясняется такими показателями:

1. Это новое направление в бизнесе, а потому и конкуренция в отрасли небольшая.
2. Недостатка в сырье не будет ощущаться еще долгие годы, ведь большинство напитков поставляется на рынок в таре из пластика.
3. Стабильно высокий спрос. Флекс является ценным сырьем для производства целого ряда товаров, а потому конечный продукт не будет долго лежать на вашем складе. К примеру, современный текстильный и строительный бизнес очень нуждаются в данном товаре.

Подробнее рассмотрим материалы и товары, которые изготавливаются из вторичного ПЭТ-гранулята. К ним относятся:

• пластиковые бутылки;
• синтетические полотна для текстильной промышленности;
• плотная пленка;
• стройматериалы, в частности, тротуарная плитка и черепица;
• комплектующие для автомобильной промышленности (панели, крышки моторов, двери, бамперы и т. д.).

Основным преимуществом пластика является то, что он может быть неоднократно переработан без потери своих первоначальных характеристик.

Для чего необходима переработка ПЭТ-бутылок?

Повторное применение пластика влечёт за собой ряд позитивных процессов, основные из которых:

1. Рост производства востребованных товаров.
2. Снижение затрат на создание пластиковых изделий.
3. Получение дополнительного дохода.
4. Сохранение экологии.

Из переработанного сырья изготавливаются различные виды товаров:

• упаковочные изделия и материалы;
• одежда и обувь;
• синтетические ткани (нейлон, полиэстер);
• утеплители и наполнители (холлофайбер, синтепон, синтепух, флизелин);
• предметы интерьера, мебель, фурнитура;
• хозяйственные принадлежности (щётки, мётлы);
• строительные материалы (черепица, плитка, бордюрный камень);
• полимерпесчаные конструкции (декоративные ограды, канализационные колодцы).

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.

Можно ли использовать тару из пластика повторно?

Можно ли использовать ПЭТ бутылки повторно? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо обратить внимание на маркировку, которая нанесена на дно пластиковой бутылки или другой тары. Специальные обозначения содержат информацию о материале, из которого изготовлена ёмкость

Специальные обозначения содержат информацию о материале, из которого изготовлена ёмкость.

В таблице представлены рекомендации по повторному использованию бутылок, в том числе ПЭТ:

Маркировка	Характеристика и свойства материала	Можно ли ёмкость использовать повторно
1 PET (PETE)	Выделяет токсины при нагревании, под воздействием солнечных лучей и кислорода.	Нет
2HDPE (PEHD)	Безопасен при контакте с холодной водой и кратковременном нагревании.	Да
3 PVC	Содержит вредное химическое вещество бисфенол А.	Нет
4 LDPE(PELD)	Не токсичен при взаимодействии с холодными жидкостями.	Да
5 PP	Безопасен для хранения холодной воды.	Да

Более подробно о маркировках мы рассказывали тут, также читайте о том, какой пластик пригоден для вторичной переработки.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

• создать пункты приема;
• наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
• установить на улицах урны для бутылок;
• поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы.

Для старта подойдет пресс для бутылок, сделанный своими руками. Инструкция здесь.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика. Большая часть из них сделана из ПНД (полиэтилен низкого давления), который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать.

Отдельно собираются бутылки разных цветов:

• бесцветные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Менее пригодна для такой переработки тара:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от:

• этикеток;
• остатков содержимого;
• пыли;
• грязи;
• клея.

Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Крышки перерабатываются отдельно, об этом мы рассказывали здесь.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

флекс

Подробнее о дробилках пластика можно прочитать тут. Кроме того, их можно сделать своими руками.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Более подробно прочесть про процесс агломерации, а также об оборудовании — агломераторах, пласткомпакторах и капсуляторах — можно по этой ссылке.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.

В этом случае смесь:

• расплавляется;
• перемешивается;
• вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

• нарезаются на куски необходимой длины;
• охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

• канализационные трубы;
• оболочку для электропроводов;
• сетку;
• и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды и обуви.

Преимущества и недостатки

Если вы всерьез интересует переработка пластика как бизнес, то вам следует взвесить все его преимущества и недостатки. И тех, и других здесь немало, а потому к решению следует подойти со всей ответственностью.

Рассмотрим преимущества данной отрасли:

1. Этот бизнес является социально значимым.
2. На данный момент разработано немало типовых проектов, которые вы можете взять за основу своего бизнеса.
3. Имеется разносторонний опыт международной деятельности в сфере переработки пластика.
4. Создание подобных предприятий всячески приветствуется мировыми экологическими организациями.
5. Государство разрабатывает экологические программы, целью которых является поддержка предпринимателей, занимающихся бизнесом по переработке пластика.

Помимо преимуществ, у отрасли имеются и некоторые недостатки:

1. На данный момент нормативно-правовая база для ведения данного бизнеса не является достаточно проработанной.
2. В нашей стране отсутствует культура сортировки мусора.
3. В некоторых регионах РФ наблюдается дефицит сырья, что создает весьма существенные препятствия для ведения данного бизнеса.
4. Переработка пластика в нашей стране развита слабо.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующиеотличительные характеристики:

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена. В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку

Технология рециклинга полиэфира достаточно проста

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Из каких материалов состоят пластиковые бутылки

Пластиковые бутылки используются не только для розлива напитков. В них продают шампуни и кондиционеры для волос, бытовую химию, едкие вещества. Для каждого вида веществ используется пластик определённого типа:

1. Полиэтилен высокой/низкой плотности (HDPE/LDPE). Маркировка – 02/04. В тару из HDPE/LDPE можно разливать разные жидкости, в том числе кислоты и щёлочи. Растворители, напротив, с этим пластиком не совместимы. В HDPE/LDPE нельзя наливать продукты, нагретые до температуры выше 88С. Пригоден для повторного использования.
2. Полиэтилентерефталат (PET, PETE) используется для газированных напитков и воды. Маркировка – 01. Едкие жидкости в PET наливать нельзя. PET ударопрочен, также стоек к разрыванию. Максимальная температура напитков в PET – 71С. При повторном использовании выделяет фталаты.
3. Поливинилхлорид (ПВХ). Маркировка – 03. ПВХ используется для косметики и бытовой химии, технических жидкостей. Для пищевых продуктов его использовать нельзя – в составе есть бисфенол А, фталаты, винилхлорид. ПВХ неустойчив к высоким температурам.
4. Полипропилен (PP). Маркировка – 05. При производстве, PP обдают горячим паром, что даёт ему устойчивость к высоким температурам – до 93С. В PP можно хранить химические вещества, но при низких температурах он может потрескаться. Относительно безопасен при повторном использовании.
5. Полистирол (PS). Маркировка – 06. В бутылках из PS хранят сухие продукты. Этот материал довольно хрупкий, по сравнению с другими видами пластика. При повторном использовании выделяет стирол.
6. Поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. Маркировка – 07. Это смесовый пластик, из которого делают детские бутылочки, многоразовые бутылки для воды. При частом мытье или нагревании выделяет бисфенол А — потенциальный канцероген.

Возможность для населения сдавать ПЭТ и получать доход

Сегодня во многих городах рядом с обычными мусорными контейнерами установлены сетки или баки, предназначенные для сбора ПЭТ бутылок.

Однако при наличии больших или малых партий пластиковых бутылок, их можно сдать за определённую плату.

Во многих городах имеются специализированные компании по утилизации вторсырья, открыты приёмные пункты по сбору ПЭТ-отходов. При необходимости организации предоставляют грузовой транспорт для вывоза.

Размер оплаты зависит от количества и качества материала. Получить подробную информацию можно здесь. Также у нас есть статьи с адресами пунктов приема в крупнейших городах России — Москве и СПб.

Где взять пластик для вторичной переработки?

Можно организовать пункт приема вторсырья.

Покупка оборудования еще не означает, что прибыль начнет течь
потоком. Весь процесс разделяется на сбор материала, его переработку и продажу
конечному потребителю полученных изделий. Чем проще технология переработки
пластика в домашних условиях, тем меньше прибыль. Увеличить ее можно за счет
следующего:

1. Прием
   пластика осуществляется на платной основе;
2. Ищутся
   постоянные заказчики как среди поставщиков сырья, так и покупателей изделий;
3. В
   технологический процесс добавляется дополнительное звено в виде производства
   изделий из получаемого пластика.

Если заставить население платить за утилизацию и переработку пластика
проблематично, с предприятиями это легче сделать. Для этого обязательно нужно
зарегистрироваться как субъект хозяйственной деятельности.

Юридическому лицу выгодно сдавать бутылки на переработку, тем самым
закрывая вопросы со стороны Роспотребнадзора. Кроме того, уменьшается
налогооблагаемая база. Но придется потрудиться, чтобы найти предприятие, у
которого массово образуются отходы из термопласта.

Если договориться с предприятиями об оплатной переработке не
удалось, альтернатива – изымать у него сырье бесплатно. Объемы и периодичность
оговаривается дополнительно, зависит от сбыта конечной продукции.

Другие источники получения вторсырья:

• лица, собирающие пластик;
• заведения общепита;
• мусорные свалки;
• и другие.

В этом случае придется оплачивать получение термопластика, но стоимость невелика. Условия, цена, объемы обговариваются индивидуально.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Технология переработки пластиковых бутылок проста, поэтому многие люди начинают успешный и рентабельный бизнес в этой сфере.

Источники сырья

Исходное сырьё можно получить где угодно. Источники – это пункты приёма или специальные сетки для сбора. Население России уже давно готово сортировать и сдавать сырьё на переработку. Пункт приёма может располагаться в гараже. Сетки стоит устанавливать в максимально доступных местах, чтобы привлечь больше людей. Если людям станет удобно добираться до сеток, они будут регулярно поставлять необходимое сырьё.

Оборудование

Перед тем, как покупать оборудование, нужно найти помещение, оформить ИП или ООО, и получить лицензию. Помещение должно пройти проверку в СЭС и у пожарных.

Цех лучше искать подальше от города. В идеале, в нём должно быть три комнаты – для исходного сырья, непосредственно для переработки, и для хранения вторсырья на продажу.

Закупка оборудования – самая сложная часть в бизнесе по переработке пластиковых бутылок. Полная линия переработки состоит из дробилки, ванны для промывки массы, центрифуги, агломератора и гранулятора. Такое оборудование может стоить до 3 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это внушительная сумма. На этом этапе можно сэкономить.

Экономия заключается в покупке оборудования только для получения флекса. По мере раскрутки бизнеса и увеличения объёмов сырья, можно докупать модули агломератора и гранулятора. Также не обязательно покупать новую линию переработки. На специализированных форумах вполне реально найти б/у линии по приемлемой цене. Стоимость зависит от производителя линии. Зарубежное оборудование всегда дороже отечественного.

Линия по переработке пластиковых бутылок в хлопья представлена в видео, в котором можно увидеть каждую из стадий процесса:

Сбыт конечного продукта

Готовый флекс, агломерат или гранулят продают на промышленные предприятия по производству пластиковых изделий. Каналы сбыта ищут на специализированных форумах

В поисках каналов сбыта стоит обращать внимание на предприятия, которые производят:

• преформы для пластиковых бутылок;
• плотную пленку;
• обвязочный шпагат;
• полиэстер для текстильной промышленности;
• черепицу;
• европоддоны;
• тротуарную плитку;
• комплектующие для автопрома.

Рентабельность

На первоначальном этапе понадобятся серьёзные вложения. В них входят затраты на регистрацию юридического лица, аренду или покупку помещения, оборудование пункта приёма или установку контейнеров для сбора.

Самое серьёзное вложение – это линия переработки. Кроме того, учитывают затраты на коммунальные услуги в цехе по переработке, зарплаты сотрудников и налоговые отчисления. В среднем, бизнес окупается в течение полутора-двух лет.

Перед тем, как начать действовать, стоит провести исследование рынка на предмет конкуренции. Практика показывает, что пока конкуренция в сфере вторичной переработки отходов небольшая. Однако точные данные по каждому городу можно узнать только после тщательного изучения рынка.

Бизнес по сбору и переработке ПЭТ

Прозорливые предприниматели давно разглядели преимущества бизнеса по утилизации ПЭТ отходов. Закупив оборудование для переработки пластиковых бутылок, и открыв свой мини завод, они получают достаточную прибыль.

Ниша бизнеса по рециклингу в настоящее время остается достаточно свободной. Объемы выбрасываемых ПЭТ отходов лишь растут из года в год, а значит начать предпринимательскую деятельность будет разумным решением.

Не стоит забывать и о властях, которые заинтересованы в чистоте подопечной территории. Предприниматель может получить различные льготы при организации бизнеса по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Льготные условия и субсидирование это вообще особенность любого бизнеса, связанного с вторичной переработкой.

Источники сырья

Еще до оформления документов, стоит решить проблему поиска сырья.

Сбор ПЭТ отходов реализуется несколькими способами:

1. Заключение договора со свалками.
2. Организация пунктов приема ПЭТ бутылок у граждан за символическое вознаграждение.
3. Установка контейнеров для пластиковых бутылок в пределах города.

Также не лишним будет продумать процесс транспортировки сырья к месту хранения и переработки.

Подготовка к открытию

Перед оформлением нужно выбрать форму предпринимательства, исходя из планируемых объемов производства: ИП, либо ООО. Вид деятельности именуется переработкой неметаллических отходов.

Следующим шагом будет поиск помещения под цех

Здесь стоит обратить внимание на недорогую квадратуру промышленной зоны. Может пригодиться помощь администрации, которая может помочь с предоставлением места для переработки

Необходимое оборудование

Определившись с местом производства и удобной формой предпринимательства, стоит озаботиться закупкой оборудования для переработки ПЭТ тары.

Полная линия по переработке ПЭТ бутылок включает в себя:

• Станок, снимающий крышки и этикетки.
• Конвейер для транспортировки.
• Аппарат для измельчения шредер или дробилку.
• Паровую установку.
• Автомат для полировки.
• Оборудование для мойки.
• Сушилку.

Цикл переработки

Путь, который проходят ПЭТ бутылки с момента поступления на склад хранения до итогового сырья, выглядит следующим образом:

• Ручная сортировка отходов по цвету и предварительная очистка.
• Доставка на перерабатывающую линию, очистка от наклеек и крышек на станке.
• Измельчение и сепарация в дробильной установке.
• Помещение промежуточного сырья в паровой котел для удаления остатков мусора.
• Мытье и сушка сырья.
• Упаковка.

На выходе получается очищенный и готовый к реализации, либо последующей переработке, флекс.

Стартовый капитал и окупаемость

Бизнес-план по переработке пластиковых бутылок должен включать в себя главную цель бизнеса, подробную структуру предприятия, способы приближения цели и возможные риски.

На практике, стратегия должна учитывать все элементы производства. Не нужно начинать процесс, если не налажены каналы поставки сырья, или сбыта продукции.

Стартовый капитал во многом зависит от региона и цен за аренду.

В среднем, бизнес-план и подсчет рентабельности имеют такие цифры:

• Оборудование среднего сегмента 3 млн. руб.
• Закупка сырья и затраты на транспортировку 35 тыс. руб.
• Выплата заработной платы сотрудникам 115 тыс. руб./мес
• Взносы в пенсионный и другие фонды, а также коммунальные расходы около 50 тыс. руб./мес

Полученная прибыль начинается в районе 150 тыс. Вложения окупаются за 18-24 месяца.

Технология переработки

Автоматическое производство полуфабрикатов из вторсырья предусматривает несколько обязательных операций. Они составляют основу технологии переработки пластика. О каждом этапе стоит рассказать отдельно.

Сбор сырья

За час завод средней производительности утилизирует более тонны бутылок – самой распространенной тары для напитков. На предприятия привозят горы б/у бутылок из-под воды, соков, молочных продуктов. Вторсырье для переработки АБС-пластика предприятия закупают на полигонах, в сортировочных комплексах, у небольших компаний по сбору полимерных отходов. Прием пластика – выгодное занятие, приносящее постоянную прибыль. Пик сбора бутылок – с мая по конец сентября.

Сортировка

Трудоемкий процесс разделения бутылок по цвету на линиях по переработке пластика чаще всего автоматизирован. Из бутылок получают прозрачные, коричневые, голубоватые и зеленые гранулы. Предварительно проводится сортировка поступающей в переработку упаковки. Каждый вид бутылок складируется отдельно. Тара других оттенков поступает в специальный бункер. Накопленные полимерные отходы прессуют в блоки квадратной формы по 200 кг каждый. Их транспортируют на автопогрузчиках на другой участок линии по переработке пластиковых бутылок.

Очистка

Спрессованные пластиковые емкости тару снова разбивают. После этого из отходов отделяется металл, он улавливается детектором. В автоматическом моющем аппарате (вошере) смывается грязь с бутылок, отделяются этикетки, клей. Окончательная сортировка вторсырья производится вручную, на конвейере. Все недостаточно чистые отходы снова отправляют в вошер.

Дробление

Чистые бутылки дробят, превращают во флексы (от английского слова «flakes» – хлопья). Эти мелкие кусочки обрабатываются в моечных агрегатах. Их промывают со щелочными растворами. При дроблении в измельченную смесь попадают остатки пластиковых крышек. Они всплывают по время промывки смеси, их отфильтровывают, сушат, складируют. Отправляют производителям хозтоваров.

Выгрузка и расфасовка

Чистые хлопья просушивают, затем фасуют в мешки или биг-бэги (мягкие контейнеры из полипропилена) по 30 кг. Реализуют флексы как полуфабрикат для химических предприятий, производящих пластиковые изделия, или отправляют на дальнейшую переработку – гранулирование.

Агломерация

Перерабатывают пластиковые частички спеканием в однородную массу. При температуре +100°С флексы слипаются. Мелкие частички постоянно перемешивают, чтобы они сильно не обрастали флексами. Полученная масса заливается водой, затем измельчается.

Грануляция

Гранулированный полуфабрикат стоит дороже. При вторичной переработке пластика в промышленную линию включают гранулятор. В нем полимеры плавятся (переработанные отходы нагревают до 280°С). Расплав направляется в фильеру, где формируются стренги в виде нитей. При разрезании стренг образуются ровные гранулы.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

1	Очистка от инородных материалов в роторной машине.
2	Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры.
3	Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле.
4	Очистка в полоскающей машине.
5	Сушка измельченного пластика.
6	Складирование флекса в бункере.

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок

В зарубежных странах перерабатываются не только пластиковые бутылки, но и большая часть вторсырья. Европа, США, Япония и Израиль – это страны, в которых переработка отлажена и хорошо организована.

В Штатах 15 ноября отмечают День переработки мусора. В 2019 году этому празднику исполнится 12 лет. Сегодня там сортируется и перерабатывается большая часть отходов, хотя каких-то 10 лет назад американцы считали эти действия несовместимыми с их менталитетом.

В Израиле закон от 2011 года обязал всех производителей продуктов перерабатывать свои упаковки. К 2020 году выбрасывать упаковку на свалки будет полностью запрещено. В стране применяются методы приёма отходов у населения, а также сортировка мусора при помощи воды.

Европа – это передовой регион по сбору и переработке вторсырья. Такие страны, как Германия, Швейцария и Швеция перерабатывают до 99% мусора на своей территории. Здесь применяется сжигание для производства топлива, а также вторичная переработка всего, что ей подлежит.

В Японии законы о переработке мусора были приняты ещё 20 лет назад. Сортировка и переработка позволяют снизить стоимость оплаты коммунальных услуг и налоги для предпринимателей.

Проект The New Raw «Напечатай свой город»

Исследовательская дизайн-мастерская The New Raw расположена в Роттердаме. Основатели студии стремятся замкнуть производственные циклы, сократить выброс углекислого газа, сплотить сообщество и поддержать местных производителей. Залог устойчивого будущего они видят в сочетании дизайнерского мышления, тщательного изучения материалов и роботизации производства. «Напечатай свой город» — это эксперимент по использованию пластиковых отходов при проектировании городского пространства. Само название проекта призывает к действию, объединяет людей с целью совместной переработки пластика и превращения его в сырье, из которого посредством 3D-печати производится мебель для общественных мест.

Напечатанные на 3D-принтере парковые скамейки проекта The New Raw

(Фото: Московский музей дизайна)

Все предметы эргономичны и оснащены дополнительными функциями — предусматривают, например, велопарковку. Первым продуктом, выпущенным в рамках проекта, стала скамья ХХХ, разработанная по заказу муниципалитета Амстердама. На изготовление одной скамейки уходит ровно столько пластиковых отходов, сколько производит в год среднестатистическая пара амстердамцев. Кроме того, проект продемонстрировал свой потенциал в Салониках (Греция) в рамках акции «Безотходное будущее», организованной компанией Coca-Cola. Мастерская The New Raw представила там инсталляцию из предметов уличной мебели.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.