Производство силикатного кирпича: поэтапный обзор технологии

Преимущества и свойства кирпича из глины

Глиняный кирпич выделяется оптимальными характеристиками морозостойкости и устойчивости к воздействию высоких температур. Изготавливают экземпляры полнотелые, пористые, пустотелые и пористо-пустотелые. Чтобы снять нагрузку с фундамента и других несущих конструкций, чаще всего применяют не полнотелый кирпич, а облегченные варианты изделия. Последние не уступают классическому решению по показателям прочности, располагают низкими параметрами теплопроводности, в большинстве случаев предусматривают крупные габаритные размеры, что положительно отражается на снижении расходов на кладочных работах.

Требования ГОСТа 530-2012 предусматривают следующие показатели:

• морозостойкость – маркируется буквой F, числом обозначают количество полных циклов заморозки-разморозки изделия;
• водопоглощение – допускаемый диапазон равен 6-16 %;
• масса – 1700-1800 кг/м³, вес изделия стандартных размеров – 3,5-4 кг;
• прочность – маркируется буквой «М», определяет допускаемую нагрузку в кг/см²;
• плотность – в пределах 0,7-2,4;
• уровень теплопроводности – 0,6-0,7 ккал/м.

Стандартные размеры материала варьируются по высоте:

• полуторный – 88 мм;
• двойной – 138 мм.

Как выглядит двойной кирпич из глины Глиняный кирпич выпускается и в нестандартных размерах, выделяют такие варианты, как четвертной, восьмерной и реставрационный.

Решая, как сделать кирпич из глины, стоит учитывать, что полнотелый экземпляр нередко изготавливают с техническим отверстием до 13 % от общего объема.

Технология изготовления саманного кирпича

Начинать делать саман лучше всего весной, чтобы в течение лета материал хорошо просох. Оборудуйте площадку для изготовления и сушки кирпича недалеко от места строительства, чтобы не тратить время на длительный перенос материала. Желательно проводить работы на деревянном настиле, чтобы в глину при перемешивании не попала земля.

Дом из саманного кирпича

В качестве основных веществ для изготовления самана используется глина. В зависимости от количества песка она может быть жирной, средней и тощей. Для саманного кирпича чаще всего используют первые два вида глины.

Около 15% объема самана приходится на соломенную сечку.

Желательно использовать только свежую солому, так как сено подвержено воздействию различных грибков. Для замеса можно использовать конский навоз, благодаря которому существенно повышается качество кирпича.Рекомендуем почитать: Как утеплить дачу своими рукамиПосле того как вы определились с материалами и подготовили место, приступайте к приготовлению смеси. Для этого на помост нужно накидать глину и добавить немного воды.

Перемешивание осуществляйте с помощью лопаты, а после добавления песка – ногами.Разминайте смесь до тех пор, пока она не станет однородной. Затем добавьте солому и продолжайте перемешивать. Пластичный замес должен в течение 3 дней отстояться, а потом выкладывайте его в формы.

Чтобы кирпичи было легко извлекать из формы, делайте конструкцию в виде конусообразного ящика без дна. Глиняная смесь не будет прилипать к стенкам, если вы, перед тем как заполнять форму, смажете последнюю водой и присыпите песком.Полезная статья: Штукатурные работы по пенопластуЗакладывают смесь в форму с помощью лопаты.

Желательно сразу брать больше, чтобы не докладывать, иначе кирпич получится неоднородным.Остатки смеси снимите с помощью дощечки. Осталось тщательно высушить саман. Для этого его можно проткнуть металлическими прутьями.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве — контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей — транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

Виды кирпича

Существует множество разновидностей кирпича, среди всех типов можно выделить основные параметры различия:

• материал изготовления
• степень наполнения
• размер
• применение

Теперь давайте разберемся и рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Различие по материалу изготовления

Силикатный кирпич — его основу составляет кварцевый песок (80-90%), известь (10-15%) и вода.

Керамический кирпич — основной компонент это мелкие фракции глины с одного слоя.

Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (~20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.

Степень наполнения

Полнотелый — из названия понятно, что это кирпич не имеющий в себе отверстий. Он обладает высокой прочностью, но хуже сохраняет тепло. Несущие стены и кладку для печи делают только из такого кирпича.

Пустотелый — можно разбить на 2 типа: с техническими отверстиями и щелевой. Первый имеет пустоты с одной стороны, второй сквозной. Такой кирпич обладает меньшей прочностью и жаростойкостью, но очень высокой тепло-шумоизоляцией. Именно благодаря камерам с сухим воздухом эта характеристика повышена. Также этот кирпич более экономичен, так как для его производства требуется меньше сырья. Подавляющее большинство облицовочных стен и перегородок делают именно из таких кирпичей.

Существует 3 основных размера:

• одинарный — 250*120*68 мм
• полуторный — 250*120*88 мм
• двойной — 250*120*138 мм

Применение

Рядовой (строительный) — широко используется в строительстве стен, домов.

Облицовочный (лицевой, фасадный) — имеет красивый внешний вид, идеально гладкую или искусственно сколотую (рваный камень) поверхность, используется для внешней отделки.

Клинкерный — также используется для облицовки, делается из чистой и тугоплавкой глины, имеет большое количество цветов.

Шамотный (печной) — высокая жароустойчивость, применяется для печной кладки.

Формовка и сушка

При «мокром» (пластическом) способе сырец формуется из тщательно подготовленной пластичной глиняной массы.На небольших заводах сырец формуется в глиномялке с приделанным к ней мундштуком, через который выдавливается глиняная лента, разрезаемая затем на ручном резательном столике. На крупных заводах формовка сырца полностью механизирована.

Машинную формовку сырца из пластичной глины осуществляют на ленточных прессах.

Этот пресс представляет собой горизонтальный металлический цилиндр 1, внутри которого вращается шнек-вал 3 с винтовыми лопастями. Глиняная масса поступает в пресс с одного конца через воронку и питающий валик 2, передвигается шнеком 3 и выталкивается через суженное отверстие 4 (прессовая головка с мундштуком) на другом конце пресса. Пресс имеет механический привод 5.
Ленточные прессы перемешивают глину недостаточно, это главным образом формующие машины: для перемешивания глины перед ними ставят вальцы, бегуны и глиномешалку.

 Рис. Ленточный пресс для формовки кирпича

Производительность обычного одномундштучного пресса 5— 6 тыс. штук кирпича-сырца в час и более. На передовых заводах съем кирпича-сырца с каждой технологической линии составляет не менее 100 тыс. шт. в сутки.
Для отсасывания воздуха из глины в процессе формовки служат вакуумпрессы. Вакуумирование повышает пластичность и плотность глиняной массы, выдавливаемой из ленточного пресса. При этом повышается производительность прессов и качество кирпича. Созданы мощные вакуумные прессы произвобдительностью 6000—12 000 шт. в час. Кроме того, выпускаются малые прессы с глиномешалками и транспортерами для небольших кирпичных заводов.

Для ускорения последующей сушки сырца применяется формовка сырца из горячей глины; подогрев глины до 45—60° осуществляется паром. Этот способ разработан С. В. Канунниковым, М. Г. Лундиной и др.
Мундштук ленточного пресса может иметь разнообразные сечения: прямоугольное — для производства обыкновенного кирпича; со вставленными стержнями — для пустотелой керамики; фасонное — для специального кирпича; в виде узкой щели для черепицы; кольцевое — для труб. Выходное отверстие мундштука для обыкновенного кирпича должно иметь размеры 250X120 мм плюс примерно 10% (величина воздушной и огневой усадок), чго уточняется для каждого вида глины.
Из мундштука масса выходит в виде ленты (бруса), которую затем разрезают резательными аппаратами полуавтоматическими или автоматическими.

В резательном полуавтоматическом аппарате глиняная лента движется по роликам, затем переходит на платформу, упирается в щиток платформы и перемещает ее. В этот момент опускается рамка с натянутыми на ней проволоками и отрезается 2 или более штук сырца. После этого платформа отодвигается рычагом, работница снимает сырец и перекладывает его на 8—12-этажную вагонетку. Затем платформа возвращается в первоначальное положение, лента снова надвигается на нее и т. д.

Только при условии одновременного движения глиняной ленты и платформы получается вертикальный разрез. В автоматических аппаратах отрезанный сырец сам укладывается на рамку. Рамка с кирпичом подается роликовым транспортером на пальцы автоматического подъемника. Установленная рамка давит собственным весом на кнопку включения, и подъемник Поднимается на один «этаж», давая место следующей рамке. Затем все рамки с кирпичом снимаются сразу многоэтажной вагонеткой и транспортируются в сушилку. 100

Подготовка глины для производства кирпича:

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины.
5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

Производство керамического кирпича

Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

• вертикальное отрезание;
• маленький остаток;
• высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

Приобретение оборудования

Строительный или облицовочный кирпич по своему технологическому процессу требует применять специальное оборудование:

1. Установку для дробления щебня в крошку.
2. Смеситель регулируемого замеса.
3. Сито с электрическим регулятором для просеивания песка.
4. Установку для обжига.
5. Конвейерную ленту.
6. Дозаторы, бункера приемов и расходов.
7. Вибропресс для формирования.
8. Компрессор с передвижным механизмом.
9. Формовочный аппарат.

Состав стандартного кирпича включает в себя:

• строительный песок;
• воду;
• глину;
• мелкий гравий.

Экономически выгодными показателями является закупка сырья большими партиями по оптовым ценам и лицензирование своей деятельности. Игнорирование данного пункта приведет к остановке или закрытию данного предприятия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления

Изготовление кирпича из глины в бытовых условиях предусматривает ряд особенностей, включая:

• выбор сырья. Необходимо найти карьер с глиной нужного состава или же приобрести материал на строительном рынке;
• подготовка продукции к этапу формовки изделия;
• подготовка форм с использованием пиломатериалов;
• формовка и сушка.

Чтобы сделать нужное количество самодельного глиняного камня, требуются следующий арсенал:

• жирная и нежирная глина, песок речной, вода;
• цемент для присыпки формы, наполнитель (если делают саманный кирпич);
• доски и фанера для формы, гвозди, ножовка, молоток;
• емкость для замеса, сито, лопата, кельма.

Саманный кирпич из глины Для изготовления этого строительного материала выбирают специальные виды глин, при этом сырье можно обнаружить даже на собственном участке.

Инструкция по заготовке сырья

Ключевым критерием качества глины считается жирность состава, это учитывают при выборе сырья и тестируют материал следующим образом:

• смешают состав небольшим количеством воды до получения плотной массы, как при замешивании крутого теста;
• из готового продукта формирую шар и лепешку, оставляют их на 2-3 дня на улице в тени;
• после проверяют прочность изделий и наличие трещин. Если жирность сырья оптимальная, глиняный шар, которого бросают с высоты в 1 м, не деформируется. Если на лепешке образовались трещины, это свидетельствует о чрезмерной жирности состава, глину нужно разбавлять песком.

Как отмечают умельцы с опытом работы по изготовлению глиняного кирпича, для достижения результата стоит набраться терпения, так как лучший помощник в этом случае – время. Подготовку сырья начинают за год до формовки: расстилают состав слоем 10-12 см на открытой площадке. Под воздействием многократных циклов заморозки-разморозки разрушаются все примеси, что превращает массу в качественную глину. При этом происходит равномерное насыщение состава влагой.

Массу из жирной глины без примесей – глинобит – получают путем разведения сырья водой и тщательного замешивания. Готовность материала проверяют просто: если глиняный брусок, которого положили на палку, слегка изогнется без деформаций, это свидетельствует о хорошем качестве глинобита. Из этой массы изготавливают глинобитный камень, который востребован при возведении печей. При производстве саманного кирпича для строительства домов и пристроек в сырье добавляют соломенную сечку.

Подготовка формы

Рекомендуют делать формы под стандартные размеры 25х12х6,5. Впрочем, при желании можно смастерить контейнеры произвольных форм и размеров. Из доски делают стенки будущей формы, дно и крышку вырезают из фанеры. Стенки и основа крепятся при помощи гвоздей или саморезов, ко дну прибивают бруски для образования пустот. Обычно делают несколько форм или вариант с несколькими ячейками.

Финансовый бизнес-план

Для открытия небольшого кирпичного завода, следует составить бизнес-план, который будет в себя включать параметры расходов и прибыли. Это потребует немалых вложений времени и без экспертного мнения тут не обойтись. Если предприниматель не имеет большого опыта работы в этой сфере, лучше нанять эксперта либо открыть свой бизнес по франшизе.

Сумма начальных вложений зависит от:

• производственного помещения;
• качества оборудования и ассортимента;
• штата и опытности сотрудников;
• стоимости и объёма поставок сырья для производства кирпича.

Затраты в год рассчитываются по предоставленным критериям.

Оплата коммунальных услуг:

• Электроэнергия (вибропресс, грузоподъемные механизмы и осветительные приборы) — 700 рублей за смену х 22 рабочих дня = 15 400 руб.
• Теплоснабжение (площадь 300 кв.м.) потянет за собой 7000 в месяц. В отоплении газом следует учитывать сезон с октября по апрель.
• Вода (холодная и горячая) — 1000 руб. в месяц. Также расход воды требуется на добавку в составную смесь, а также купание сотрудников и мытье оборудования.

Эксплуатация оборудования:

• техническое обслуживание оборудования основного назначения — 40 000 руб. в год (из расчета 12 месяцев х 22 дней).
• обслуживание оборудования вспомогательного назначения — 700 руб. за смену х 22 рабочих дня = 15 400 рублей.

Зарплата для персонала:

• зарплата штату сотрудников — 69 000 руб. с учетом 22 смен;
• дополнительные расходы на премию.

Так же всегда нужно закладывать 10% на дополнительные затраты. Это могут быть непредвиденные поломки, дополнительные расходы на персонал (например, оплата сверхурочных смен) и т.д.

Итого общих затрат в год: 162 140 рублей.

Сумма на открытие мини-завода

1. Установка конвейера и вибропресса для изготовления кирпича — 2 200 000 руб.
2. Закупка стеллажей, рабочих инструментов, тележек и другого вспомогательного инвентаря — 130 000 руб.
3. Ремонт рабочей территории — 800 000 руб.
4. Остальные расходы: 150 000 рублей.
5. Приобретение промышленной глины — 70 000 рублей.

Срок окупаемости бизнеса — 2 года.

Приблизительный расчет показывает лишь ориентировочные числа, и показатель зависит от конкретного города, масштаба завода и числа количества персонала.

Как организовать производство кирпичей?

Организовать предприятие можно и у себя дома. Не в квартире, конечно. Если вы задумали строительство жилых или хозяйственных построек, у вас есть участок земли, вода, дороги, газ и электричество, доступное месторождение глины, то вы с успехом можете заняться производством кирпичей.

Рентабельность небольшого производства сильно зависит не столько от рынка, сколько от затрат на энергию, сырье и заработную плату. Даже если у вас есть такие стартовые возможности, бизнес-план составлять нужно. Финансовая составляющая деятельности предприятия в настоящее время крайне нестабильна и зависит от региональных особенностей и ситуации в стране и в мире. Все остальные стороны обеспечения производства примерно сходны для разных регионов страны и состоят в следующем:

Линия производства кирпича.

1. Возведение зданий, где будет организовано производство. Можно использовать строения, где уже что-то производят.
2. Приобретение технологического оборудования. Это туннельные печи и обжиговые вагонетки, оргтехника, строительно-монтажные, проектные и научно-исследовательские работы.
3. Разработка месторождения. Стоимость этой части работ зависит от состояния месторождения и его удаленности от места производства. Если карьер по добыче глины, песка и извести еще никем не разрабатывался, то вам придется проводить подготовительные работы по сводке лесов, снятию почвы, выполнению природоохранных мероприятий.
4. Особая категория расходов — это строительство дорог. Лучше всего планировать размещение производства так, чтобы не было необходимости в осуществлении дорожных работ. Особенно это нежелательно при небольшом производстве. Большинство владельцев кирпичных предприятий предпочитают размещать их так, чтобы месторождение сырья было близко к дорогам. Часто такие заводики вырастают возле карьеров, где глина является горной породой, уходящей в отвал. Однако это осуществимо только в том случае, если при добыче основного сырья отвалы не перемешиваются с другими грунтами.
5. Отдельной статьей расходов является транспорт. Для бесперебойной работы завода необходимо наличие большегрузных автомобилей типа КамАЗ, а также экскаватора и бульдозера.
6. Затраты на электрическую и тепловую энергии являются отдельной статьей расходов. Они зависят от близости коммуникаций или степени автономности производства. Что выгодней — подключаться к муниципальным или ведомственным источниками энергии или полностью обеспечить автономность своего производства? На этот вопрос можно ответить только при рассмотрении конкретной ситуации.

Можно на территории завода поставить ветровую установку, газогенератор, можно при наличии водотока установить небольшую ГЭС. Самым надежным способом обеспечения энергией собственного производства является наличие разных источников.

Рентабельность кирпичного производства зависит также от того, на какой рынок вы собираетесь работать. Если кирпич производится для локальных строек, то вопрос близости железной дороги не актуален, но зато крайне необходимы становятся хорошие грунтовые, а лучше асфальтированные дороги. Если вы делаете кирпич как минимум для нескольких регионов, то при планировании размещения завода нужно исходить из принципа доступности железной дороги. Дешевле железнодорожного транспорта только перемещение грузов водным путем.

Таким образом, производство кирпичей может стать частью малого, среднего и даже крупного бизнеса. Для кого-то это может быть началом пути в бизнесе. Однако, несмотря на кажущуюся простоту и понятность, изготовление кирпичей в рыночных условиях — это дело, требующее знаний, упорства и наличия определенного начального капитала.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.
При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.