Как правильно организовать бизнес по производству поддонов

Технология изготовления паллет из опилок

Выполнение готовых поддонов (паллет) из опилок включает несколько обязательных этапов:

1. Предварительная подготовка опилок и щепы для обработки;
2. Измельчение или гранулирования для дальнейшего облегчения прессование в единое полотно для закладки в пресс, в работе оптимально использование материала, размер каждого элемента которого не превышает 44 мм;
3. Выполнение водоотведения и предварительной сушки требуется в случае влажности полученной массы более 8%;
4. Смешивание опилок (щепы) и клея в специализированных смесителях;
5. Направление материала на прессование; – высушивание готовых плашек из опилок и щепы.

На первом этапе проведения работ опилки тщательно просеиваются. Они отделяются от инородных вкраплений, грязи и мусора.

На этом этапе также выполняется высушивание материала для его дальнейшей обработки.

В том случае, когда щепа и опилки для выполнения полотна плашек основания паллет неоднородна по размеру, рекомендуется использование специальной техники по измельчению материала.

После получения готовых плашек, которые формирует паллетайзер, паллеты выполняются по технологии, аналогичной изготовлению изделий из обычной древесины. В настоящий момент для выполнения работ по производству паллет из опилок и щепы, может использоваться оборудование, представленное российскими и зарубежными производителями.

В том числе, выбирая гранулятор, можно остановиться на вариантах с дизельным двигателем и моделях, работающих за счет использования электрического тока.

Таких, как:

1. Гранулятор ZLSP 120B, готовый обеспечивать переработку от 40 до 80 килограмм опилок и щепы, стоимостью от 16 000 рублей;
2. Одношнековый гранулятор с сырьевым бункером, оснащенным шнековым питателем, в зависимости от мощности модели, технических характеристик и страны производства изделия.

Гранулятор ZLSP 120B

В зависимости от характеристик, модели могут предлагать от 20 до 100 кг обработанного материала из щепы и опилок в час.

Сегодня выбор таких изделий широк. Консультации по выбору оптимального вида оборудования готовы предоставить специалисты компаний, специализирующихся на предложении оборудования на российском рынке.

Также вариативна стоимость и мощность прессов для изготовления материала-основы для паллет. Стоимость таких изделий может составлять в среднем от 50 000 до 450 000 рублей.

Для создания производства по выпуску паллет из опилок используются различные виды паллеттайзеров:

1. Поллетайзер Gran готов обрабатывать до 120 кг опилок и стружечной массы за один час. Стоимость моделей, в зависимости от технических характеристик модификации, может варьироваться от 98 000 до 330 000 рублей.
2. Также производители предлагают приобретение полнее автоматизированные линии, специализирующиеся на выполнении полного комплекса производственных действий. Стоимость вариантов составляет в среднем от 1 120 000 до 2 500 000 рублей.

В чем заключаются преимущества изготовления паллет из опилок?

Учитывая доступность получения отходов, образующихся в результате деятельности деревообрабатывающих предприятий, изготовление паллетов из опилок приносит высокий доход. Это самое рентабельное направление поддонного производства. Себестоимость каждого поддона в среднем составляет от 200 до 250 рублей. Себестоимость изготовления поддонов (паллет) из дерева в среднем в 1,5-2 раза дороже.

Средняя стоимость паллета на отечественном рынке составляет примерно 265 рублей. При выполнении паллетов из опилок прибыль на каждое изделие в таком случае составит от 40 рублей. Линии по производству таких изделий готовы выпускать 3 паллета из опилок за 2 минуты. Это обеспечивает чистую прибыль за год до 5 000 000 рублей.

Сколько можно заработать на мебели из паллет

Бизнес, основанный на производстве мебели из паллет, может иметь потенциально высокую рентабельность. Дело в том, что себестоимость изготовления паллеты может быть или же близкой к нулю — если, к примеру, договориться с какой-либо грузовой компанией об использовании списываемых паллет, пригодных к дальнейшей обработке (либо выгодной покупке не использованных) или же невысокой в силу дешевизны материалов и простоты изготовления «поддона».

Так, если изготавливать паллету своими силами, то потребуются следующие материалы:

доска 40 x 150 мм длиной 10 м (ее стоимость обычно не превышает 300 рублей);

доска 40 x 100 мм длиной 3 м (180 рублей);

брус 140 x 90 мм длиной 1 м (200 рублей);

гвозди — 500 г (50 рублей).

Итого себестоимость 1 паллеты (если не рассматривать расходы на инструменты и доставку материалов от поставщика): порядка 730 рублей.

Для изготовления, к примеру, 1 большой двуспальной кровати потребуется 4 паллеты (2920 рублей). Кровать также нужно будет дополнить матрасом (2000 рублей), возможно, обивкой, различными элементами декорации, покрытием (3000 рублей).

Нужен кредит на выгодных условиях? Я партнер банка Открытие и имею там привилегии, по моей партнерской ссылке ты можешь получить кредит на особых выгодных условиях: процент 8,5, сумма до 5 млн, без залога. Заполни заявку по моей партнерской ссылке и получи дополнительно дебетовую карту с кэшбэком и одобрение кредита за 3 минуты! Осталось 5 заявок!

Общая себестоимость кровати из паллет — порядка 7920 рублей.

по мобильности (при необходимости, кровать из паллет можно очень быстро разобрать на 4-5 компонентов, перевезти на другое место и столь же быстро собрать даже неопытному человеку без особых инструментов, с обычной — все может быть гораздо сложнее);

по ремонтопригодности (если какая-либо из паллет, составляющих кровать, будет повреждена, то ее без труда можно будет быстро заменить на другую без особых расходов, а в случае с обычной кроватью деталь, равнозначную поврежденной, не всегда можно оперативно и недорого найти);

по уровню стиля (паллеты — это современный креативный тренд, который подчеркивает чувство вкуса у хозяина квартиры, обычная же кровать эконом-класса далеко не всегда воспринимается в подобном качестве).

Таким образом, владельцу бизнеса по производству мебели из паллет можно рассчитывать на операционную рентабельность порядка 50-70%. Данный показатель может существенно снизиться  — до 2-3 раз (и при этом, тем не менее, будет оставлять отличный показатель рентабельности) по причине:

оплаты транспортных расходов на доставку материалов от поставщика, в ряде случаев — связанных с доставкой мебели покупателям;

необходимости аренды производственного помещения;

найма сотрудников — если производство мебели из паллет вырастет, и предпринимателю будет сложно справляться с выпуском изделий своими силами.

Стоит отметить: как и на любом производстве, себестоимость одного изделия будет сокращаться соотносительно с количеством выпускаемых паллет

Поэтому, для предпринимателя важно осваивать рынок, увеличивать сбыт

Формат производства

Возможные варианты:

• домашнее — требует минимальных вложений, но качество и производительность (один поддон за 5-7 минут) крайне низкие;
• полуавтоматическое — используются полуавтоматические станки с металлическими клише для размещения досок, гвозди забиваются автоматически. Изготовленная продукция соответствуют всем требованиям стандарта. Производительность 1,5 поддона в минуту.
• автоматическое — производит 5-7 поддонов в минуту.

Поиск помещения

Если вы планируете серьезный высокопроизводительный бизнес, нужно большое помещение, которое включает:

• производственный цех;
• склад сырья и готовой продукции;
• бытовку.

Оно должно быть:

• сухим;
• хорошо вентилируемым;
• с подведенными коммуникациями;
• с удобными путями подъезда;
• закупка оборудования.

Стоимость новой полуавтоматической линии примерно 4-6 млн. руб., автоматической — начинается от 10 млн.руб. Специалисты рекомендуют для начала бизнеса приобретать б/у станки. Линии выпуска 90-х годов XX века не считаются устаревшими, а стоят на порядок дешевле тех, которые выпущены десятью годами позже.

Дополнительное оборудование, которое требуется в процессе производства:

• лесопильная линия для паллетной заготовки;
• станок для производства бобышек;
• горячий пресс для изготовления бобышек поддонов из опилок;
• станок торцовочный для паллетной доски и бобышек;
• станок для обрезки углов паллет.
• поиск поставщиков сырья.

Лучшие поставщики сырья для производства поддонов — это лесопилки или другие деревообрабатывающие предприятия:

При домашнем производстве вы можете работать в одиночку. Полуавтоматическое производство — предполагает 2 оператора и водителя вилочного погрузчика. Автоматическая линия — 4-6 сотрудников и 2-3 погрузчика. На производстве не требуются работники высокой квалификации.

Финансовый план

Производим предварительные расчеты.

Расходы для открытия предприятия:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Регистрация бизнеса	5-15
Аренда помещения	от 100
Ремонт помещения	100-200
Покупка основного оборудования	1000-18000
Покупка дополнительного оборудования	1000-2000
Закупка сырья (на месяц)	2800
Аренда автотранспорта	10-100
Расходы на рекламу	10
Непредвиденные расходы	500
Итого:	~5800

Итак, для открытия необходим стартовый капитал не менее 5,8 млн. руб., и это при покупке б/у оборудования для полуавтоматического производства.

Ежемесячные расходы:

Статьи расходов	Приблизительная сумма, тыс. руб.
Аренда помещения	от 100
Закупка сырья для полуавтоматической линии	2800
Коммунальные платежи	от 100
Аренда автотранспорта	10-100
Зарплата персоналу	от 90
Налоги	от 30
Затраты на рекламу	10
Непредвиденные расходы	400
Итого:	~3500

Это приблизительные цифры для полуавтоматической линии, которая имеет производительность 1,5 поддона в минуту (720 паллет в день при работе в одну смену, около 16000 паллет в месяц). Реализовать продукцию возможно на сумму примерно 3,8 млн. руб. При затратах порядка 3,5 млн. руб. в месяц прибыль составит около 0,3 млн. руб. При таких темпах производства проект окупится менее чем за 2 года. Если организовать работу в две смены, прибыль значительно увеличится, а сроки окупаемости существенно сократятся.

Маркетинговый план

Реклама предприятия — это предложение паллет целевой аудитории, а именно предприятиям, которые выявлены при анализе рынка. Самый эффективный способ — напрямую связаться с руководством или менеджерами этих компаний и предложить им взаимовыгодное сотрудничество.

Реклама в интернете — создайте сайт своей фирмы. Возможно, этот вид рекламы не очень эффективен для данного вида бизнеса, но пренебрегать им не стоит.

Анализ возможных рисков

Риски, которые нужно учесть при открытии предприятия по производству поддонов:

• технологический риск (риск выпуска некачественного товара);
• риск конкуренции;
• увеличение цен на древесное сырье;
• усложнение транспортной логистики.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

1. Нарезка заготовок.
2. Обрезка доски.
3. Торцовка бобышек для поддонов.
4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

• устройства для забивания гвоздей;
• монтажные сборочные столы;
• станок, обрезающий углы;
• кондукторы, сбивающие паллеты;
• комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

• линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
• линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

 «Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

Основные преимущества:

• высокая производительность (500-650 изделий в день);
• точность, вес паллет строго фиксируется;
• можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Закупка сырья

Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:

• брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
• брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
• необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
• необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
• гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.

Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.

В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.

Способы изготовления поддонов

Ручное (неавтоматизированное) производство палет отличается низкими уровнями производительности и качества.

Изготовление деревянных палет основано на использовании самого дешевого сырьевого материала – несортовой древесины. Чернолесье, обрезки и дешевую доску найти несложно.

Ручное изготовление поддонов не требует специальных навыков. Для выполнения несложных работ всегда можно найти рабочих. Их низкая квалификация не предполагает высокой оплаты труда (в среднем 10–30 руб. за 1 палету). Штат достаточно укомплектовать 3–4 мастерами (сколотчиками) и 5–6 подсобными рабочими (для торцовки, сортировки, погрузки, разгрузки).

Упрощенная технология позволяет открыть мини-цех даже в гараже. Старт может осуществляться с минимальными финансовыми затратами. Еще меньше вложений на начальном этапе потребует не производство, а ремонт и перепродажа палет.

Полуавтоматизированное производство

Налаживание полуавтоматической линии предполагает использование вспомогательного оборудования. Для повышения эффективности сборки деревянных палет требуется специальный стол. Он должен иметь ограничители длины и ширины, специальные пазы для фиксации шашек (бобышек). Для 1 рабочего с пневмомолотком (гвоздезабивным пистолетом) потребуется несколько подсобников. За смену такой коллектив способен изготовить около 200 палет.

Автоматизированное производство

Наибольшей производительностью отличаются автоматизированные линии.

Станок с использованием 2 гвоздезабивных агрегатов за 1 минуту выпускает 5–7 поддонов (300–420 палет в час). Для успешного технологического процесса потребуется 5–6 операторов, 2–3 водителя погрузчиков. Рекомендуется к использованию предприятиям среднего и высокого уровней производительности.

Автоматизированные линии гарантируют выпуск качественных поддонов. Однако высоки затраты на приобретение такого оборудования (приблизительно 90000–145000 евро). Но в итоге установка автоматизированного оборудования для производства деревянных поддонов как бизнеса приводит к ощутимой выгоде.

Виды поддонов

Поддоны бывают разных видов и стандартов.

По материалу производства разделяют следующие виды:

• деревянные;
• металлические;
• пластиковые;
• картонные.

В нашей стране особенной популярностью пользуются именно деревянные паллеты, которые считаются не только универсальными, но и сравнительно дешевыми. Поддоны из металла и пластика относятся к дорогим, а пластиковые очень сложно поддаются утилизации. Оставшиеся картонные поддоны фактически одноразовые, ведь поддаются разрушению со стороны влаги.

Процесс изготовления поддонов предполагает необходимость точного изучения их конструкции, которая зачастую идентична для всех моделей и включает в себя:

• нижние доски;
• бобышки, которые используются с целью соединить нижний и верхний слой поддона между собой;
• поперечные доски.

Также можно классифицировать паллеты относительно своего устройства по количеству выемок, которые используются для крепления, и относительно количества поверхностей рабочего типа: 

1. Поддоны двугранного типа, то есть погрузчик имеет возможность зацепить поддонов с двух сторон.
2. Четырехгранный поддон, который предполагает возможность подцепить его со всех сторон.
3. Односторонние и двухсторонние конструкции.

Оборудование для бизнеса на поддонах

Как уже говорилось выше, оснащение цеха по производству паллет зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, которая выпускает порядка 650 шт поддонов за смену. Цена такого оборудования начинается от 10 млн рублей, если речь идет о б/у агрегатах – то от 5 млн рублей.

Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшим вложениями, понадобится следующее оборудование:

1. Небольшая пилорама (если необходимо готовить сырье из бревен);
2. Кромкообрезной станок. Нужен для распилки горбыльной доски. Оптимальный вариант – установка с лазерной разметкой.
3. Торцовочный станок. Необходим для заготовки бобышек (брусков).

Совет! Если вы будете приобретать б/у оборудование, то выбирайте агрегаты, которые были выпущены в 90-е года. Такие машины стоят в разы дешевле, надежны и производят поддоны, которые соответствуют ГОСТу.

В домашних условиях можно заняться таким делом, собрав станок для производства поддонов своими руками.

Вернее назвать такой станок монтажным столом или формой. Для его изготовления понадобятся чертежи, из материалов – швеллеры, уголки, профилированные трубы (образец на фото ниже).

Набрав опыта на таком станке, можно производить неплохое количество паллет. Но все же будет лучше сделать 3-4 таких монтажных стола, снабдить их пневматическим пистолетами и привлечь к изготовлению обученных рабочих (сбивщиков).

ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :

Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу

Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб.Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб.Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб.Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб. (существенно ускоряет скорость производства).Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб.Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами.Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.ВСЕГО — 180 000 руб.

ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. + бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.

3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.

МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!

КАЛЬКУЛИРУЕМ: ЛЮДИ+АРЕНДА+КУ = 530 000 в месяц.ОБОРУДОВАНИЕ = 162 000 + расходники за год — 18 000 = 15 000 в месяц амортизация.БУМАГИ: (бухгалтер, ООО, Обнал) — 5000 в месяц. на аутсорсе. Обнал 9%.ИТОГО: 700 000 в месяц фонд расходов ежемесячных.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА:

На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее.Значит в час — 30 паллетовВ смену ( 10 часов ) — 300 паллетов2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетовнеделя ( 7 дней) — 4200 паллетовмесяц — 16800 паллетов.ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратныхесли гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат + его может снять подъемник. выше уже нужен кран!

МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 3 360 000 руб. материалы!ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.

Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!

Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.

Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!

ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2)+(700 000 х 3)=8 820 000 руб.

СУММИРУЕМ!ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 + 42 + 35 = 277 рублей.

РЕАЛЬНОСТЬ! Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.

Мы не включили расходы на продажи! (сайт, менеджеры, обзвон, рекламации брака).

В СРЕДНЕМ ПО РЫНКУ ПРОДАЖНАЯ ЦЕНА — 180-230 рублей шт.

Не ясно каким образом получается такая цифра! либо производители от безисходности сбрасывают в минус себе лишь бы взяли, либо есть источники более дешевой древесины и производственных мощностей.

В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции.В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. рублей не вижу смысла.

С вами был Максим Гончаренко. Инста: max_skaii

Бизнес по переработке поддонов

Если капитала мало, а у вас нет денег для инвестиций в оборудование, не сдавайтесь! Существует менее дорогой способ заработать на паллетном бизнесе. Вы можете делать то же, что и другие компании, занимающиеся утилизацией поддонов, и покупать бывшие в употреблении поддоны, ремонтировать их и возвращать в обращение, что экономит как для покупателя, так и для вас самого.

Чтобы стать местным переработчиком поддонов, есть несколько огромных преимуществ, в том числе:

• Помогая окружающей среде.
• Не нужно покупать сырьё.
• Есть много поддонов, которые могут быть переработаны, так что у вас всегда будет инвентарь.
• Ремонт поддонов проще, чем сборка поддонов.

Вы можете сделать хороший бизнес для себя и буквально начать с почти нулевого капитала. Вы даже можете найти пластиковые поддоны на Craigslist бесплатно! Вы можете отремонтировать и перепродать поддоны, которые стоит отремонтировать, а затем заплатить в Центре переработки за те, которые не подлежат ремонту. Это беспроигрышная ситуация. Есть много предприятий, которые не знают, что делать со своими израсходованными поддонами, и были бы рады, если бы вы предложили услуги по удалению поддонов. Вы можете даже взимать плату за снятие поддонов, чем использовать их для продажи кому-то, кто заинтересован в покупке переработанных поддонов.

Начать легко, вы можете предложить бесплатные услуги удаления поддонов, чтобы начать создавать свой инвентарь. Это может быть очень простым способом получения дохода без первоначальных инвестиций в оборудование или машины. Вы можете легко начать бизнес по ремонту поддонов или стать одной из надёжных компаний по удалению поддонов. Это может быть отличным способом начать работу в сфере производства древесных поддонов, но это не единственный путь, есть и другие бизнес-идеи, которые также могут быть успешными.

Производство поддонов – бизнес-план

Как и для любого бизнеса, нужно провести предварительный анализ рынка. Анализ рынка, целевой аудитории, каналов сбыта описываются в первом пункте бизнес-плана – резюме проекта.

Целевая аудитория выглядит таким образом:

• предприятия, работающие в сфере производства – например, производства мебели;
• рынки различного размера;
• складские помещения;
• фермерские хозяйства;
• магазины и супермаркеты;
• организации, которые занимаются грузовыми перевозками.

Прежде всего детально проанализируйте, кому можно предложить свою продукцию, а также работу конкурентов. 

Для привлечения клиентов именно к своим товарам необходимо предложить им лучшие условия.

В таком случае стоит отметить возможные конкурентные преимущества:

• возможность доставки;
• скидки для постоянных клиентов;
• скидки при оптовых закупках;
• скупка уже использованных в работе поддонов;
• возможность утилизировать поддоны, использовать которые уже нельзя.

Еще один важный вопрос – покупка сырья. Наиболее оптимальным вариантом будет лесопилка. Если вы разместите производство недалеко от лесопилки, то это в свою очередь сократит расходы на доставку необходимого сырья.

Следующий пункт – производственный план. Он включает описание всех необходимых закупок для производства, начиная с аренды помещения, а также найм персонала. 

Для изготовления палетт требуется большое помещение от 100 квадратных метров. Там нужно оборудовать:

• профессиональный цех для производства;
• бытовку, где будут хранится дополнительные элементы производства;
• склад для готовой продукции, а также отдельный склад для сырья.

К помещению также предъявляются определенные требования, а именно:

1. Сухость, ведь излишняя влага негативно сказывается на качестве продукции.
2. Отличная вентиляция.
3. Наличие путей для подъезда.
4. Все необходимые коммуникации.

Все эти критерии также влияют на итоговую стоимость организации всего бизнеса, поэтому их стоит учитывать.

Домашнее производство не предполагает найма персонала, а для  полуавтоматического производства нужно нанять водителя погрузчика и  2 операторов. Для автоматической линии потребуется не менее 2 погрузчиков и  4-6 сотрудников. Высокой квалификации работников не требуется.

Далее идет финансовый план. Здесь в таблицах описываются все расходы – стартовые и ежемесячные, и планируемые доходы. Минимальный стартовый капитал для этого вида бизнеса – около 5,5 миллионов (при условии запуска полуавтоматической линии, имеющей производительность полтора поддона в минуту).

Основные расходы:

• закупка основного оборудования – 1- 1,8 миллионов рублей;
• дополнительное оборудование – 1-2 миллиона рублей;
• закупка сырья – от 2,5 миллионов;
• аренда помещения – от 100 тысяч;
• ремонт – от 100 тысяч

Также потребуются затраты на регистрацию бизнеса, рекламу, аренду автотранспорта.

Ежемесячные расходы на полуавтоматическую линию приведены в таблице:

Сумма, за которую можно продать произведенные на такой линии поддоны, составит примерно 3,7 – 4 млн. руб. Чистая прибыль – от 200 000 до 500 000 рублей. Срок окупаемости – 1-2 года. Если работать в две смены, доход вырастет, а срок окупаемости сократится. 

Следующий раздел – маркетинговый план с описанием рекламной кампании. 

Лучший вариант — напрямую связаться с менеджерами компаний – ваших потенциальных клиентов, и договориться с ними о поставках.

Завершающий пункт – анализ рисков. Сюда входят риски конкуренции, повышения цен на сырье, технологические риски. 

5 ошибок, которые нужно избежать на старте

1. Слишком высокое качество. Иногда при расчете себестоимости предприниматели закладывают стоимость хвойного пиловочника и планируют делать поддоны только из обрезной доски, без обзола. Это избыточное качество, которое не требуется.

2. Слишком низкое качество. Обязательно снимайте кору на обзоле, торцуйте доски точно, угловые фаски лучше спиливать на станке – у поддона должен быть приличный товарный вид.

3. Работать на одного покупателя. Многие начинающие производители говорят – мы хотим найти одного крупного клиента и работать на него. Это не правильно, это не устойчивая структура продаж. Если покупатель «отваливается» — вам будет очень трудно быстро найти замену. Плюс зависеть от одного покупателя это слабая позиция. Если вы планируете производить 2-3 фуры в неделю, лучше иметь минимум 4-6 покупателей.

4. Работать от одного поставщика сырья. Аналогично, как и в п.3 – зависеть от одного поставщика – очень рискованно.

5. Брать на работу местных пьяниц. У местных мировоззрение особое – есть где поспать, кто-нибудь накормит из родственников, можно несколько недель не работать, постоянно какие-то праздники и тп. У приезжих по-другому, они приезжают зарабатывать. Пить некогда, никто денег в долг не даст, не накормит, спать тоже бесплатно негде и тп. Как вариант, можно брать на сборку поддонов женщин из местных, они более ответственные и не пьют так много.

Производство деревянных поддонов – это прибыльный бизнес. Успехов вам!

Донат Агапов, Евразийская паллетная ассоциация — ЕПАС