Производство саморезов в домашних условиях

Какие станки можно приобрести для создания собственного производства?

Разобравшись с технологией и определившись с местом, можно задуматься о приобретении оборудования. Часто задают вопрос: «Сколько стоит определенный станок?»

Если приобретать станки российского производства, обеспечивающие небольшую производительность (50…70 шт./мин), то купить подобное оборудование можно за 170…200 тыс. рублей. При желании производить с большей производительностью, придется рассчитывать на более значительные цены.

Много разговоров о собственном оборудовании разводят производители США. Но кроме бренда платить там не за что. Чаще всего будет приобретено китайские станки, выпущенные по лицензии США. В цене будет заложена прибыль всех заинтересованных лиц.

Проходная конвейерная печь

Когда речь заходит о печах, то начинают рекламировать ФРГ. Здесь следует приглядеться. Немецкие печи хороши. Но они рассчитаны на непрерывную подачу полуфабрикатов. Если создается небольшое производство, то нужна печь периодического действия.

Печь периодического действия Новосибирского метизного завода

Сырье в нее загружают в перфорированных бочках. В этих же бочках отправляют в закалочные емкости.

Часть вспомогательного оборудования можно изготовить самостоятельно. Для многих приспособлений публикуют необходимые чертежи. Дают нужные пояснения. Довольно часто статьи о технологии пишут специалисты. Общаясь с ними можно приобрести необходимую документацию для производства.

Видео: о производстве саморезов.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву – большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток – ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь – металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы – потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

• Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
• С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
• С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример – крепление профлиста к обрешетке кровли.
• С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

1. Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
2. Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Неполная резьба.

Какие метизы наиболее востребованы?

Метизов (средств фиксации предметов между собой) выпускает довольно много. Они разнообразны по внешнему виду и способам использования. Самыми распространенными являются:

гвозди. Любой человек в течение своей жизни обязательно использовал этот расходный материал. Их производят разными по размерам. Обувщики применяют небольшие изделия, длина которых не превышает 3…5 мм. На стройке для соединения досок используют здоровенные гвоздищи, размером 200…300 мм. Для большей прочности соединения их еще загибают с обратной стороны;

шурупы являются продолжением развития обычных гвоздей. Их не нужно забивать. Для использования в соединениях сверлят отверстия, а потом заворачивают с помощью отверток или иных инструментов вращательного действия;

саморезам уже не нужны предварительно насверленные отверстия. Заостренная часть метиза позволяет сформировать углубление, в которое будет ввернут саморез. Остается только слегка надавливать вдоль оси вращения проворачивать соединительный элемент и фиксировать предметы в нужном виде;

заклепки нескольких видов используют для получения неразъемного стыка между деталями. Конструктивно их выполняют по нескольких схемам. В настоящее время вытяжные заклепки оказываются самыми удобными. Вся работа выполняется с одной стороны. Отпадает необходимость расклепывать обратную часть и образовывать головку;

резьбовые соединительные элементы: винты, болты, гайки и шайбы для фиксации от проворачивания. Потребность в подобных метизах сложно переоценить. Любое промышленное изделие от самого простого до сложного и габаритного использует разные типы и виды резьбовых конструкций;

вспомогательные приспособления: уголки, соединительные пластины, уплотнительные шайбы и другие предметы, – служат в качестве элементов, способствующих лучшей работе традиционных метизов. Современные строительство и машиностроение широко использует разнообразные изделия для стыковки деталей между собой.

Бизнес на производстве какого-либо метиза чаще всего оказывается довольно выгодным. Даже изготовление обычных гвоздей является довольно перспективным делом. В некоторых населенных пунктах Поднебесной каждая семья занимается выпуском гвоздя определенного размера. Позже вся изготовленная продукция упаковывается в ящики и развозится по всему миру.

Для организации производства нужно приобрести станок для саморезов или иного типа метизов, а также расходный материал – проволоку нужного диаметра. Остаётся только освоить производственный процесс и начать выпуск продукции.

Станок для формирования шляпок на цилиндрических поверхностях

Не только за рубежом выпускают метизы. Рынок этого товара настолько большой, что в СНГ организуются небольшие фирмы с разной формой собственности, которые на непрерывной основе эксплуатируют станки в течение суток, выпуская тоннами востребованную продукцию.

Станок для холодной накатки резьбы на саморезах

Это интересно: Настольный токарный станок — виды, особенности и преимущества

Финансовый план компании

В финансовом разделе бизнес-плана содержится информация об объёме инвестиций в проект, тратах на его поддержание и ожидаемых доходах. Сопоставив данные, можно выяснить ещё на этапе планирования, насколько эффективным окажется производство и как скоро окупятся вложения.

Траты на открытие завода

К расходам на открытие относятся:

• регистрация ООО – 4000;
• закупка оборудования – 1 000 000;
• доставка и монтаж производственной линии – 50 000;
• создание сайта – 35 000;
• обустройство помещения – 50 000.

Итого: 1 139 000 рублей.

Текущие расходы

К тратам на поддержание проекта относятся:

• расходы на аренду помещения – 25 000;
• ФОТ – 75 000;
• аутсорсинг – 8 000;
• коммунальные платежи – 10 000;
• продвижение сайта – 10 000;
• закупка сырья – 30 000;
• амортизация – 10 000;
• налог – 6% от доходов.

Всего: 158 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы предприятия и расчёт прибыли

Чтобы рассчитать прибыль, нужно отнять от выручки текущие расходы и налоги:

• 331 200 х 0,06 = 19 872 – это налог;
• 331 200 – 19 872 – 158 000 = 153 328 рублей – прибыль за месяц.

Как показывают расчёты, предприятие при условии выполнения плана производства получает хорошую прибыль. Срок окупаемости проекта составит 12–18 месяцев, так как в первом квартале объёмы продаж будут минимальными.

Бизнес по производству саморезов интересует инвесторов, так как этот товар пользуется стабильным спросом. Идея подойдёт для тех, кто имеет стартовый капитал от 1 000 000 рублей. Главный критерий успеха – это умение продвигать собственную продукцию на рынке. Проект имеет хорошие перспективы развития – со временем можно расширить ассортимент товаров, закупив дополнительные станки для изготовления болтов, гаек, шурупов.

Юридическое оформление бизнеса по производству саморезов

Прежде всего вам необходимо зарегистрировать бизнес официально. Для этого необходимо открыть юридическое лицо (общество с ограниченной ответственностью) или зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Для бизнеса по производству саморезов оптимально зарегистрироваться в качестве ИП. Процесс регистрации ИП несколько проще, чем ООО, как и предоставляемая регулярная отчетность. Подать заявление на регистрацию в качестве ИП проще всего через портал государственных услуг.

Открытие ООО для данного вида бизнеса может быть целесообразно, если вы начинаете бизнес с учредителем, с которым вы осуществляете совместное финансирование проекта и желаете правильно юридически оформить взаимоотношения.

Применяемый ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Данный ОКВЭД включает в себя производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия.

В заключение

Подведем итоги по оценке эффективности открытия бизнеса по производству саморезов

Прежде всего, необходимо обратить внимание на широкую номенклатуру оборудования для производства, которая обеспечивает выбор оборудования, производящего необходимый ассортимент саморезов и позволит подобрать оборудование исходя из оптимальных затрат, что снижает порог входа в данный бизнес. Несмотря на то, что строительный бизнес находится на стадии спада, существующие темпы строительства, при грамотном маркетинговом подходе, позволят полностью загрузить производство и обеспечат достаточную рентабельность

Для обслуживания производства по изготовлению саморезов не требуется большое количество персонала, многие процессы производства автоматизированы. Требования к производственным помещениям для размещения оборудования минимальны, что позволит подобрать помещение с минимальными затратами.

Антон Водолазов, бизнес-консультант, кандидат экономических наук Связаться с автором: vodolazov.a@openbusiness.ru(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
22.10.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Что представляет собой холодновысадочный станок

Такое оборудование относится к группе станков:

• стационарных среднегабаритных;

• универсальных скоростных;

• автоматизированных двухударных;

• непрерывного действия.

Использоваться станки этой разновидности могут для производства не только собственно саморезов, но и практически любых других видов крепежей — болтов, шурупов и пр. В данном случае все зависит от настроек такого оборудования.

Монтируются холодновысадочные станки на основе жесткой сварной рамы. Подача проволоки к основному узлу в них производится из бухты храповым устройством пошагово. Длина заготовки в станках этого типа регулируется перестановкой упора. Высадочные удары в оборудовании выполняются пуансоном. Первый удар при этом загоняет стержень к упору, а второй — формирует головку.

Как делают саморезы на предприятиях, таким образом, понятно. Технология производства таких крепежей, в принципе, не слишком сложна. При этом сами холодновысадочные станки изготавливают заготовки очень быстро. В зависимости от показателей производительности и мощности, один такой агрегат за минуту может производить до 100-300 саморезов.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются:
— Candid (Китай),
— LianTeng (Тайвань),
— INNOR (Китай),
— FOB (Тайвань),
— КУПРА (Украина),
— САМСТАЛ (Россия).
Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.

В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.

Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится:
— термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета,
— гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.

Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали. Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами:
а) цена сырья,
б) его качество,
в) деловая репутация поставщика (т.е. лучше предварительно почитать отзывы в сети),
г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).

Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии

Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих

Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании

Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Важная часть упаковки — этикетка. Рекомендуем заказать их в полиграфии, например Vector-Flex занимается печатью самоклеящиехся этикеток. Очень удобно наклеивать такие этикетки на производстве.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Это интересно: Круглошлифовальные станки — технические характеристики, назначение

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование . Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок . Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга . Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.