Как фандоматы «магнита» помогают менять эко-сознание потребителей

Сбор пластиковых бутылок

Автор идеи: Роман (Украина)

Не знаю, как у вас, но у нас в городе и окрестностях еще год тому назад была серьезная проблема – везде валялись пустые пластиковые бутылки, стаканчики и пр. Особенно меня донимало то, что все окрестные леса с местами для пикника были по сути превращены в мусорники пластика – противно было выйти на природу.

Когда уж очень достало – порылся в справочнике, нашел в области предприятие «Пластик». Позвонил, спросил, не нужно ли им пластиковое вторсырье. «Нужно» — отвечают. «Тогда почему не собираете пластик, что валяется под ногами?» «Вот вы и соберите, доставьте – мы купим» — ответили там как бы в шутку.

Хорошо, иду в ЖЭК, договариваюсь с начальником (для которого, как оказалось, мусор в виде разбросанного везде пластика был страшный менингит и постоянный «втык сверху»), он дает мастера и материал. Варим клетку: каркас – угольник, стенки – тонкий стальной провод. сверху – тот же провод, но с ячейками большего размера – туда забрасываются бутылки и пр. Красим клетку и выставляем возле мусорника в «проходном» месте возле школы. Для затравки бросаем туда пару-тройку пластиковых бутылок.

К вечеру прихожу… В общем, эффект превзошел все ожидания. Мало того, что клетка-контейнер высотой 2 м доверху набита, так еще и вокруг полно бутылок (как потом оказалось, младшие школьник играли в «баскетбол» и почистили все окрестности школы, особенно спортплощадку!). Когда жэковец такое увидел, чуть не упал.

Уже на следующий день он доложил про этот «феномен» на горсовете, где в тот же день дали «зеленый свет» новому направлению бизнеса. Теперь возле всех мусорников выставлены контейнеры на пластик. Наполняются они в среднем за неделю, а в людных местах – за 2-3 дня. Город стал явно чище. Теперь черед за окрестностями.

Суть феномена, по-моему, вот в чем. Первоначально клетки были «прозрачными». Но когда клеток стало много, появилась проблема погрузки содержимого. Чтобы этот процес не отнимал лишнее время, в клетки начали вставять синтетические мешки. Так вот. Клетки с мешками заполняльсь очень слабо, а рядом стоящая «прозрачная» — очень быстро. Когда эту закономерность заметили, мешки убрали. То-есть люди видят пустое и подсознательно пытаются его заполнить – видимо, это доставляет им какое-то внутреннее удовлетворение.

Еще одна проблема — на чем это «добро» вывозить? Оно легкое, но уж о-о-очень объемное! Решение простое – на обыкновенный бус устанавливается контейнероприемник с термопресом. Теперь одного буса на целый город достаточно – полный контейнер утилизируется до небольшого кубика за минут 5-6. как раз время, когда бус доедет до следующего мусорника.

Такая вот идея – чистота и деньги одновременно. Конечно, идея не для домашнего бизнеса, но и одному предприимчивому человеку по силам охватить город, где это еще не реализовано. Замечу, что у нас в городе этим человеком оказался не я – идею «перехватили», но я не жалею – вокруг чище стало.

Вот еще полезная ссылочка для тех, кто соберется организовать подобный бизнес в России — greenmob.ru/ideas/169 (там в обсуждении темы «Скупка вторсырья даются координаты перерабатывающих заводов по Москве, а также прилагается Карта приема пунктов вторсырья в некоторых российских городах -greenmob.ru/services/maps?city=4400).

Пластиковые бутыли из ПЭТ: характеристики и особенности переработки

При производстве тары (бутылок для сока, воды и пр.) используется преимущественно полиэтилентерефталат. Такой материал перерабатывают, т. к. он сохраняет свойства после переплавки. Если не нагревать бутылки при использовании, можно сказать, что ПЭТ – наиболее подходящий вид пластика для пищевой тары. Однако он может выделять бисфенол-А в жидкости, но этот процесс развивается медленно, а вред, причиняемый человеку, все еще не оценен до конца (исследования продолжаются). Характеристики ПЭТ:

• высокая светопропускная способность, что обусловлено прозрачностью;
• жесткость изделия при малой толщине стенок (хорошо сохраняют форму), при этом вес небольшой;
• многовариантность цветовых исполнений: зеленый, голубой, бесцветный (прозрачный), коричневый.

Варианты цветовых решений

Главное преимущество – короткая зона плавления

Зона плавления материала – температурный диапазон, при котором происходит полный процесс размягчения (начиная нагревом и заканчивая переходом в другое агрегатное состояние – текучую форму). Полиэтилентерефталат – один из материалов, который быстро нагревается, теряет форму, а остывает в простой воде, для чего нет необходимости в стороннем воздействии. Это позволяет утилизировать пластмассовые изделия, применяя минимальное количество оборудования.

Полиэтилентерефталат быстро плавится

В Подмосковье представили автоматы по приему бутылок в обмен на фастфуд

Сначала автоматы будут принимать только пластиковые бутылки и алюминиевые банки. Переработка стекла, как указал Хромушкин, сейчас нерентабельна.

«Сдавший бутылку человек получает чек с баллами, регистрирует их и обменивает на штрихкод. Особенно интересно поощрение в виде комбо-обедов будет школьникам. <…> Также планируется монетизировать процесс сдачи бутылок путем перечисления на банковские карты или карты «Стрелка», — отметил замглавы правительства области.

Читайте на РБК Pro

Люди не идиоты: в чем главный месседж нонконформиста Павла Дурова Почему компании должны прекратить попытки «осчастливить» сотрудников Почему Россия может оказаться выгодоприобретателем Суэцкой аварии Цены на древесину достигли рекорда. Что ждать от «деревянного» суперцикла

Минпромторг проведет эксперимент по приему бутылок и банок в магазинах Бизнес

Глава «РТ-Инвеста» Андрей Шипелов пояснил, что фандомат взамен на бутылку или банку будет выдавать чеки с баллами, которые надо регистрировать в личном кабинете и затем обменивать на «ценные призы». Губернатор Московской области Андрей Воробьев указал, что деньги за сдачу тары пока выдаваться не будут, но можно будет получить скидки в сетевых магазинах.

Прежде чем начать массово внедрять фандоматы, власти ждут введения системы расширенной ответственности производителей (РОП), которая обяжет производителей утилизировать упаковку.

По словам Воробьева, при массовом производстве фандоматов одно устройство обойдется в сумму от 300 тыс. до 600 тыс. руб. в зависимости от модификации (по количеству принимаемой тары и наличию механизма прессовки). Губернатор отметил, что есть федеральный фонд, который займется поддержкой производства фандоматов (будущий фонд РОП).

Директор по коммуникациям «Burger King Россия» Иван Шестов сообщил РБК, что компания будет рада присоединиться к проекту сбора алюминиевой тары. «Детали сотрудничества нам еще предстоит обсудить», — уточнил он.

Пресс-служба «Макдоналдса» сообщила РБК, что также ведет переговоры с правительством Московской области, но говорить о конкретных планах пока рано.

Бизнес оценил расходы на контроль за утилизацией упаковки в ₽200 млрд Бизнес

В декабре 2020-го вице-премьер России Виктория Абрамченко утвердила концепцию расширенной ответственности производителя (РОП). Ее смысл заключается в том, чтобы стимулировать товаропроизводителей вовлекать образованные ими отходы обратно в экономику.

Сбор и переработка

Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.

Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.

При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.

Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.

Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему

При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие: Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Что можно сделать из пустой пластиковой бутылки?

Около трети вторичного ПЭТ используется для изготовления волокна, синтетических нитей, одежды и геотекстиля. Остальные направления включают производство листа и пленки.

Волокна из ПЭТ находят самое различное применение. Например, из него изготавливают обивку для автомобилей и ковровые покрытия для жилых и офисных помещений. Приблизительно 70% всего вторичного европейского ПЭТ используется для производства волокон полиэстера. Волокна большого диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек. Из тонких волокон получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100% вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ-бутылок.

Лист и лента — «классические» продукты из ПЭТ. Лист производится для изготовления пластмассовых коробок — например, для фруктов или яиц. На контейнеры для яиц и другие пластмассовые коробки уходит приблизительно 9% общего объема вторичного ПЭТ. Другие области его применения включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления.

По материалам статьи Александра Кузнецова, опубликованной в Бизнес-журнале

17.10.2018

Все материалы по тегу: автомат для сбора бутылок

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Чистая прибыль (в мес.):

Срок окупаемости:

Рентабельность:

Более детальные расчеты можно сделать в нашем бесплатном приложении

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Запомнить статью

Вы можете сохранить данную страницу при помощи:

Колонка редактора

21 февраля 2020 .
15:32

Пионерами депозитарной системы сбора тары считаются скандинавские страны. Первые автоматические приемники бутылок и банок там появились еще в середине 80-х. А сегодня они стоят уже повсюду. С помощью фандоматов на переработку попадает порядка 90% тары от напитков. В чем секрет успеха?

Швеция

Первой европейской страной, где начали устанавливать фандоматы, стала Швеция. Автоматические приемники, которые за пустую тару выдавали деньги, появились там в 1984 году. Сначала они принимали только алюминиевые банки. А спустя десять лет – уже и пластик. На сегодняшний день через фандоматы там собирают два миллиарда бутылок и банок в год. Это 84,5% тары, которая производится в стране.

Работой фандоматов управляет единый оператор Returpack. Он создал общенациональную депозитарную систему, которая позволяет вернуть тару в любом уголке страны, независимо от места покупки. А все производители и импортеры напитков обязаны маркировать свою продукцию по единому стандарту. Закон принят шведским парламентом. Так что в Швеции на каждой емкости с напитком обязательно указана ее залоговая стоимость.

За каждую бутылку автомат выдает чек на одну или две шведские кроны (~ 0.1 Евро) — в зависимости от размера. Им можно расплатиться за продукты или обналичить на кассе. В прошлом году таким образом удалось собрать 2 млрд банок и бутылок, по 200 штук на одного жителя Швеции.

А еще на многих фандоматах есть желтая кнопка, нажав на которую можно отправить деньги на благотворительность, например, в Красный Крест.

Норвегия

В Норвегии система фандоматов была запущена в 1999 году, и сегодня признана одной из самых эффективных в Европе. С помощью автоматических приемников там собирают 89,7% пластиковых бутылок и 90% банок. Сумма депозита – от 0.15 до 0.3 Евро. За год один житель страны сдает в среднем 236 единиц тары.

Депозитарной системой в Норвегии, также как и Швеции, управляет единый оператор – Infinitum. Новейшие технологии переработки позволяют превращать в новые бутылки практически всю тару, собранную через фандоматы. В компании уверяют, что некоторые бутылки возвращаются в оборот более 50 раз.

Однако в отличие от Швеции, в Норвегии участие бизнеса в депозитарной системе добровольное. Желающие «вступить в профсоюз» должны использовать этикетки, крышки и клей единого образца – для оптимизации процесса рециркуляции. И почти все компании (более 99%) к системе присоединились. Это оказалось выгодно, поскольку в Норвегии действует регрессирующий экологический налог для производителей и импортеров упаковки. Чем больше тары отправляется на переработку, тем ниже плата. При 95%-ной переработке налог нулевой. Так что большинство компаний практически ничего на платят.

Финляндия

В Финляндии первые фандоматы установили в 1996-м году. Там тоже все эти годы системой управляет один оператор – PALPA. По количеству собираемого сырья (93%) Финляндия — лидер среди скандинавских стран. За год люди там сдают около 2 млрд бутылок и банок, то есть 342 штуки на одного человека. Столь высокие показатели можно объяснить неплохой суммой залога: за алюминиевые банки дают 0,15 Евро, за бутылки до литра 0,2 Евро, от литра и более – 0,4 Евро. Размер депозита всегда указан и на таре, и в чеке.

Правда, если попытаться сдать бутылку, купленную в другой стране или магазине Duty Free, автомат ее примет, но на выданном чеке будет красоваться ноль. А еще можно пожертвовать залоговую сумму на добрые дела. К примеру, в этом магазине собирают средства на спасение морского архипелага.

В июне 2019 года Евросоюз принял новую директиву, направленную на сокращение одноразового пластика. Там сказано, что

к 2025-му году страны ЕС должны перерабатывать 77% пластиковых бутылок, к 2029-му году – 90%. А еще в 2030-му году тара из пластика должна минимум на треть состоять из вторсырья.

Единственный способ достичь этих показателей – внедрить депозитарную систему на всей территории ЕС. Страны, где сеть фандоматов еще не сильно развита, сейчас активно вкладываются в новую инфраструктуру.

В ноябре 2019 года в Брюсселе прошла первая в истории Европы конференция, посвященная передовым депозитарным системам сбора одноразовой тары. Основными спикерами стали представители Швеции, Норвегии  и Финляндии.

В России пилотный проект по внедрению системы фандоматов стартовал в начале 2020-го года в Казани. Первые двадцать приемников компания РТ-Инвест установила в общеобразовательных учреждениях. Они принимают алюминиевые банки и пластиковые бутылки емкостью от 0,25 до 2 л. Аппарат выдает чек, где указано количество принятой тары, набранные баллы и оригинальный код. Его можно зарегистрировать на сайте www.tara-sbor.ru. Участников проекта ждут ценные призы.

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затраты	Сумма в рублях
Регистрационные расходы	1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000)	94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами	25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования	20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год	10000
Покупка и регистрация кассового аппарата	20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000)	110000
Непредвиденные траты	20000
Закупка сырья и траты на горючее	50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

• создать пункты приема;
• наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
• установить на улицах урны для бутылок;
• поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы.

Для старта подойдет пресс для бутылок, сделанный своими руками. Инструкция здесь.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика. Большая часть из них сделана из ПНД (полиэтилен низкого давления), который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать.

Отдельно собираются бутылки разных цветов:

• бесцветные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Менее пригодна для такой переработки тара:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от:

• этикеток;
• остатков содержимого;
• пыли;
• грязи;
• клея.

Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Крышки перерабатываются отдельно, об этом мы рассказывали здесь.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

флекс

Подробнее о дробилках пластика можно прочитать тут. Кроме того, их можно сделать своими руками.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Более подробно прочесть про процесс агломерации, а также об оборудовании — агломераторах, пласткомпакторах и капсуляторах — можно по этой ссылке.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.

В этом случае смесь:

• расплавляется;
• перемешивается;
• вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

• нарезаются на куски необходимой длины;
• охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

• канализационные трубы;
• оболочку для электропроводов;
• сетку;
• и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды и обуви.

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

Преимущества	Вероятные риски
Недорогое оборудование и отсутствие больших претензий к помещению.	Недостаточный рынок сбыта, высокая конкуренция.
Возможность снизить себестоимость за счет дополнительной линии по созданию преформ.	Повышение стоимости сырья.
Постоянный спрос на продукцию.	Низкий уровень прибыли в первые месяцы.

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Технология переработки пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, предназначенные для розлива газированных напитков и питьевой воды, чаще всего изготавливают из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот материал имеет хорошую химическую стойкость и высокую степень ударопрочности. Именно ПЭТ-бутылки и представляют наибольший интерес для перерабатывающей промышленности.

Технология первичной переработки пластиковых бутылок из ПЭТ включает в себя следующие этапы:

• сортировка отходов. На этом этапе ПЭТ-тара отделяется от других материалов (бумаги, железа, жёстких пластмасс и т. п.), затем разбирается по цветам (прозрачная, зелёная, голубая, коричневая)
• мытьё (удаление грязи и органики) и сушка
• прессование
• дробление (измельчение) и удаление остатков этикеток

На выходе получаются мелкие фрагменты – ПЭТ-хлопья (ПЭТ-флекс или ПЭТФ), уже являющиеся вторсырьём для производства химического волокна, а также продукции, к которой не предъявляются высокие экологические требования.

Чтобы получить более качественное и дорогое сырьё, можно использовать и технологию вторичной переработки пластика. Полученные ПЭТ-хлопья промывают со щелочью, пропускают через измельчитель, нагревают и вытягивают в нити. Эти нити нарезают на гранулы определённого размера и продают уже в таком виде.

Для сравнения, средняя стоимость 1 кг ПЭТФ составляет 15 рублей, в то время как цена вторичного гранулята варьируется от 20 до 30 руб./кг в зависимости от цвета.

Легализация бизнеса

Переработка использованных пластиковых крышек и бутылок как бизнес не может существовать без ряда разрешений и документов. Сначала нужно заявить государству о своём намерении создать новое предприятие.

Открытие ИП или ООО

ИП	ООО
Регистрируется на одно физическое лицо (перерабатывать пластик можно самостоятельно)	Можно зарегистрировать на несколько лиц (до 50)
Минимальный пакет документов: заявление о регистрации; документ об уплате госпошлины; копия паспорта.	Большой пакет документов: заявление о регистрации; решение учредителя/протокол собрания учредителей (если больше 2-х); квитанция об уплате госпошлины; устав общества; договор об учреждении (если больше 2-х); документ о наличии юр. адреса.
Госпошлина ₽800	Госпошлина ₽4 000
Регистрация ИП по месту регистрации физ. лица	Регистрация по подтверждённому юридическому адресу
Уставной капитал — нет	Уставной капитал – от ₽10 000 (необходимо внести в течение 4-х месяцев от момента регистрации)
Наличие печати — необязательно	Обязательное наличие печати
Учредительные документы не нужны	Необходим устав
Решения принимаются единолично	Решения принимаются общим собранием
Бухгалтерский учёт не ведётся	Обязательный бухгалтерский учёт
Прибыль в свободном распоряжении	Распоряжение прибылью в рамках кассовой дисциплины
Перепродажа невозможна	Можно продать бизнес
Срок регистрации – от 3 рабочих дней	Срок регистрации – от 3 рабочих дней
Период закрытия – от 2-х недель	На закрытие потребуется не менее 3-4 месяцев
Общая стоимость – 800-5 000 рублей	Общая стоимость – свыше 15 000 рублей

Прочая разрешительная документация

Вторичная обработка pet-тары – вредное производство.

Для работы потребуется получить пакет разрешений и побывать во многих инстанциях:

• Министерство экологии – лицензия на сортировку и переработку мусора (бессрочный документ) и разрешение на хранение отходов на своей территории (обновляется каждый год);
• пожарная служба;
• СЭС;
• служба по контролю водного хозяйства;
• ветеринарная и фитосанитарная служба;
• госслужба коммунального хозяйства.

Рентабельность бизнеса

Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.

Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.

Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.