Утеплитель каменная вата

Характеристики и достоинства

Самым главным  и первым свойством каменной ваты, которое позволяет использовать ее в роли теплоизолятора, выступает высокая способность к теплоизоляции. Благодаря этому она будет отлично справляться с процесс регуляции температурного режима внутри помещения. В зимний сезон каменная вата не будет пропускать в дом холод, а летом не даст горячему воздуху испортить ваше самочувствие. Даже при высоких температурах каменная вата не будет терять своих свойств, и все так же будет выполнять все свои функции. По этой причине утеплитель каменная вата не горит, не воспламеняется и защищает утепленные ею конструкции от возгораний.

Температура больше +1000 градусов не влияет на характеристики утеплителя. Даже при такой температуре она не начнет плавиться, не загорится и будет должным образом выполнять все функции. Хотя испарение связующего происходит уже при температуре +200 градусов, вата не теряет пожаробезопасных свойств и поможет избежать пожара и разрушение конструкции при его возникновении. По этой причине каменная вата имеет достаточно большую область применения, так как ее можно использовать и при теплоизоляции многоэтажек, и одноэтажных зданий, а также для частных домов, школ, офисов, коттеджей и проч.

Из-за хаотичного пересечения волокон каменной ваты, утеплитель станет отличным материалов для того, чтобы оберегать вас от шума с улицы. Межкомнатные стены, для которых использовали теплоизоляцию из каменной ваты, характеризуется пониженным уровнем звука по отношению находящихся рядом комнат/помещений.

Есть еще одна функция связующего вещества, а именно устойчивость к влаге и паронепроницаемость. Такие характеристики дают возможность регулировать уровень влажности в помещении, и при этом излишки влаги не будут впитываться в утеплитель, тем самым подвергая разрушению структуру, а наоборот, выводиться наружу. Климат внутри помещения становится благоприятным и комфортным для проживания. Сухое состояние ваты приводит к тому, что в ней не будет образовываться грибок, плесень и не будут существовать прочие микроорганизмы.

Такая вата является экологически чистым материалом, и при его производстве используют материалы природного происхождения, которые не будут оказывать негативное влияние на окружающую среду. Использование ваты дает возможность обеспечить приличную трату электрической энергии, и тем самым будет улучшена экология и сохранено электричество.

Какие документы нужны для открытия

При открытии цеха по производству утеплителя можно обойтись открытием ИП. Для регистрации понадобятся такие документы:

• Заявление о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя;
• Заявление о переходе к специальному режиму налогообложения;
• Копия паспорта;
• Квитанция об уплате госпошлины.

Кроме этого необходимо получить разрешение о подтверждении безопасности сырья и о том, что помещение прошло проверку по требованиям пожарной безопасности.

Помещение и штат сотрудников

Помещение для цеха должно быть просторным, около 200 м.кв., поскольку оборудование для производства достаточно габаритных размеров. Здание необходимо оборудовать качественной вентиляционной системой, обеспечить подачу воды и электричества, подъезд к объекту должен быть хорошо обустроен. Помещение может быть расположено за чертой города или на окраине, от этого цена за аренду будет ниже, чем ближе в центральных регионах.

В среднем стоимость аренды будет выходить около 140 тыс. рублей в месяц, и стоит добавить оплату коммуникации порядка 50-60 тыс. рублей.

Среди персонала должны быть технологи, административный персонал и рабочие. Штат сотрудников следует подбирать грамотно и отдавать предпочтение высококвалифицированным и опытным людям. Бухгалтерию можно вести самостоятельно, или нанять специально обученного человека для этого. Обязательно должны присутствовать слесарь, наладчик по оборудованию, грузчики. В случае объёмного производства рабочие смены можно разделить на 3 или 4.

При расширении производства следует проводить дополнительное обучение персонала, затраты на которое составят примерно 5 тысяч рублей.

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

1. Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
2. Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
3. При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются  к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Виталий, 35 лет, Москва:

Оформление бизнеса

При оформлении бизнеса целесообразно выбрать форму управления ООО с привлечением капитала инвесторов. Форму налогообложения, при желании сотрудничества с крупными строительными фирмами и реализации товара через розничную торговую сеть, необходимо выбрать общую.

Упрощённая форма оплаты налогов ограничивает сотрудничество с компаниями, для которых начисление налога на добавленную стоимость является обязательным. Для оптимального подбора льгот по налогам, в процессе регистрации предприятия необходимы консультации юристов. Лучше вообще доверить им подготовку необходимой документации для подачи в ИФНС.

Лучшие производители минеральной ваты

Надежные марки с проверенной временем репутацией пользуются наибольшей популярностью среди потребителей. Заслуживают внимания:

1. Rockwool;
2. Paroc;
3. Isover;
4. Knauf;
5. Ursa;
6. IZOVOL;
7. «БЕЛТЕП».

Эти 7 компаний узкой и широкой специализации конкурируют между собой за благосклонность покупателей, рекламируя товар.

Rockwool

Строители отдают предпочтение этой минвате, что говорит о высоком качестве продукции датской компании.

Минеральный материал Rockwool обладает усиленными показателями:

• пожаробезопасности – волокна Rockwool могут без повреждений подвергаться нагреву до 1000 градусов при стандартных данных в 600 градусов Цельсия;
• поглощения звука и вибраций, поэтому материал применяют при монтаже звукоизолирующих экранов и для повышения акустического комфорта помещений;
• экологичности – Rockwool имеет сертификат EcoMaterial Green, хотя многие негативно относятся к минвате, считая ее опасной для окружающей среды, жизни и здоровья человека;
• долговечности без деформации и разрушения;
• теплоизоляции.

Естественно, все эти качества присущи только оригинальной продукции от .

Paroc

Paroc производит материал отличного качества с лучшими характеристиками по всем основным показателям, независимо от местоположения завода.

Наибольшее внимание при изготовлении продукции компания обращает на энергоэффективность. Базальтовый материал «Парок» позволяет:

• экономить энергию, в том числе и тепловую;
• не оказывать негативного влияния на экологию;
• защитить помещение от шума и пыли;
• обеспечивать пожаробезопасность.

Продукция компании Paroc имеет множество достоинств, подделать ее крайне сложно, однако имеется один минус – высокая цена.

Isover

Данный производитель предлагает два вида: стекловата и каменная вата. Это является достоинством, так как при строительстве практически всегда необходимы оба эти вида. «Изовер» прекрасно себя зарекомендовал в России, и его продукция теплоизоляции поставляется только с экологическими сертификатами качества.

Knauf

Knauf зарекомендовала себя как компания, которая может предложить потребителю лучшие строительные материалы. Качественную минеральную вату этот производитель выпускает из базальтового волокна и из стекловолокнистого состава. Первый вид применяется для технической изоляции, в строительстве и при производстве комплексного оборудования. Стекловолокнистый утеплитель производится специального назначения («ТЕПЛОKnauf»), что видно из названий:

1. «ТЕПЛОстена»;
2. «ТЕПЛОплита»;
3. «ТЕПЛОкровля»;
4. акустическая перегородка;
5. «ТЕПЛОрулон».

Весомая часть минеральных материалов, которые продает компания, – серия Knauf Insulation. При изготовлении их не используются ядовитые фенолформальдегидные смолы.

Виды и область использования базальтовых волокон

Оборудование для изготовления мин. ваты дает возможность делать такие варианты каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для производства фильтров тонкой чистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Очень тонкие каменные волокна используются в фильтрах тонкой чистки воздушной, газовой или жидкостной среды, либо же во время изготовления сверхлёгких звуко- и материалов для теплоизоляции с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) волокна базальта служат для производства теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), разных жгутов и фильтров. Этот тип волокон считается самым популярным, так как за счёт особой обработке термическим путем, полученные микрокристаллы смогут выдержать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается во время эксплуатации, что намного повышает спектр использования этого материала.
• Тонкие волокна на основе минералов собой представляют хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна индивидуальных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Этот материал повсеместно используется в предварительных фильтрах, а еще при изготовлении минерального теплоизолятора для нужд промышленности.
• Утолщенные каменные волокна во многих случаях используются в качестве ключевых фильтрационных систем систем дренажа. Толщина этого типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры собой представляют хаотически размещенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до трех метров. Вследствие этого получившийся материал может держать большие нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Эта разновидность теплоизолятора может используются в качестве армированного слоя с помощью специализированных вяжущих компонентов.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

• Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
• Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
• Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
• Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
• Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
• Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
• Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Параметры и характеристики материала

Имеется довольно широкий ассортимент различных марок базальтовых утеплителей с разными техническими параметрами и характеристиками, которые призваны определять область применения данного материала.

Тем не менее, главные свойства, которыми обладает изоляция из базальтового волокна, в равной степени присущи всей продукции данного сертифицированного вида утеплителей.

Производство теплоизоляции на основе базальта

• Данный вид утеплителя производится при использовании базальтового волокна, получаемого путем расплавления пород (горных) базальта – температура при этом достигает 1500 и более градусов.
• Затем, при воздействии неорганического скрепляющего вещества – базальтовые волокна сцепляются друг с другом посредством фильтрационного осаждения.
• Во время фильтрации применяется процедура вакуумной обработки.
• И последний этап производства – это прокаливание и просушка при использовании теплового удара.

Весь процесс – под непрерывным наблюдением специалистов

Технология производства базальтового утеплителя в действии

При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:

Метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько МГц частоты в «холодных» тиглях. Это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.

Энергии расходуется не много – не более 10 МДж на кг расплава. Индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.

В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.

На фото теплоизоляционный материал в виде плит

Свойства базальтовых утеплителей: тепло- и звукоизоляция

В результате того, что в качестве основы теплоизоляции используется базальт, данный утеплитель имеет технические особенности, схожие свойствами с исходным материалом:

1. Прежде всего, это – прекрасные показатели звуко- и теплоизоляции;
2. Во-вторых, отменная прочность материала, благодаря которой базальтовая теплоизоляция не теряет своих качеств даже по прошествии десятков лет использования: не подвергается уплотнению и любым другим деформациям.

Огнеупорность

Не менее важная особенность материала – высокая термоустойчивость. Изоляция из базальтового волокна может выдержать открытый огонь и использоваться при повышенной температуре до 1000 градусов по Цельсию.

Базальтовая теплоизоляция имеет настолько высокую огнестойкость, что материал имеет официальное применение в качестве противопожарных защитных функций.

Гидрофобия и паропроницаемость

Одна из важнейших характеристик теплоизоляции из базальтовых пород – гидрофобные свойства.

• Вода, попавшая в такую изоляцию не проникает дальше поверхности, оставляя утеплитель сухим и сохраняя теплоизоляционные свойства.
• Пары воды, как раз наоборот, легко пропускаются сквозь данный материал, но не оседая в виде влаги внутри. Подобные показатели паропроницаемости теплоизоляции могут обеспечить комфортный микроклимат в утепляемом здании.

Прочность

Несомненным преимуществом материала также является его высокая прочность. Структура волокон расположена настолько хаотично, что придает теплоизоляции на основе базальта способность выдерживать немалые нагрузки.

Утепление лоджии при помощи базальтового утеплителя – полноценная дополнительная комната

Виды минеральной ваты

Стекловата

Этот вид минерального материала производят толщиной волокон от 5 до 15 микрон, а длина волокон колеблется в пределах от 15 до 50 миллиметров. Эти показатели придают упругости и прочности вате

При работе со стекловатой в обязательном порядке требуется соблюдать меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты, потому что волокна хрупкие и могут попадать в глаза или на кожу рабочего. Существует вероятность травмы легких при попадании стеклянной пыли внутрь дыхательных путей

Обязательная защита рабочего состоит из перчаток, респиратора, защитного костюма и очков.

Оптимальный показатель температурного нагрева не должен превышать 450 градусов по Цельсию.

Температура охлаждения допускается не ниже минус 60 градусов по Цельсию.

Коэффициент теплопроводности колеблется от 0.03 до 0.052 ватта на метр на Кельвин.

Шлаковата

Этот материал выпускается с толщиной волокон от 4 до 12 микрон и длиной 16 миллиметров. Такую минеральную вату получают путем обработки доменных шлаков. Не используют шлаковату в помещениях с повышенной влажностью, потому что имеющаяся в ней остаточная кислотность агрессивно воздействует на металлическую поверхность.

Не подходит такой минеральный материал и для утепления фасада дома из-за того, что он обладает способностью излишне впитывать влагу. По аналогичным причинам эту вату не применяют для теплоизоляции водопроводных труб: металлических и пластиковых. Очень сложно руками без защиты брать шлаковату, потому что она очень хрупкая и колючая.

Этот минеральный материал обладает высокой гигроскопичностью. Не рекомендуется нагревать шлаковолокно свыше 300 градусов по Цельсию. Превышение этого показателя приводит к тому, что волокна этого материала спекаются и теряют теплоизоляционные свойства. У сухого вещества коэффициент теплопроводности колеблется от 0.46 до 0.48 ватта на метр на Кельвин.

Каменная вата

Подобно шлаковолокну у этого материала размеры волокон почти такие же. Однако от двух предыдущих видов он отличается тем, что его волокна практически не колются. Благодаря этому свойству каменный материал безопаснее в работе и применяется чаще первых двух видов.

Рекомендуемые статьи по данной теме:

• Ремонт гостиной на даче
• Установка автоматических ворот
• Вытяжная вентиляция в частном доме

Технические характеристики каменной ваты:

1. Коэффициент теплопроводности данного материала равен 0.077–0.12 ватта на метр на Кельвин.
2. Температура нагревания может доходить до 600 градусов по Цельсию.
3. Этот материал чаще других видов используют в качестве утеплителя.

Базальтовая вата

Какая вата лучше – базальтовая или минеральная? Данный раздел ответит на этот вопрос.

По свойствам и техническим характеристикам минеральный материал данного вида превосходит предыдущие три вида. Производится эта вата аналогично каменной, но при изготовлении базальтовой не используется никаких дополнительных связующих и минеральных компонентов.

Благодаря такой технологии производители повысили допустимый порог температуры нагревания материала до 1000 градусов по Цельсию и охлаждения в пределах -190 градусов по Цельсию. При этих условиях он еще и прекрасно сохраняет теплоизоляционные свойства. Изготавливают базальтовый материал рулонами, листами и в рассыпном виде.

Подобно каменной невозможно возгорание базальтовой ваты. При нагревании выше допустимых температур волокна этого вида могут расплавиться и склеиться между собой.

Какое сырье потребуется закупать

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха. Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Производство

Как её делают

В качестве сырья для производства базальтовой ваты используются следующие горные породы:

• базальты;
• долериты;
• габбро;
• андезитобазальты;
• базаниты;
• диабазы.

Базальт. Фото Камелот178

Как делают базальтовую вату из перечисленных камней? Для начала отправляют их в печь, где нагревают до плавления. Когда-то они уже были в таком состоянии внутри земной коры. Помимо перечисленных горных пород используются различные добавки, которые позволяют получать волокно нужной длины и толщины.

Расплав покидает печь-вагранку и изливается на многовалковую центрифугу, которая превращает его в волокно по тому же самому принципу, который формирует волокна сахарной ваты. Просто здесь несколько усложненная конструкция.

Готовое волокно смешивается со связующим и попадает на конвейер, где прессуется и подвергается тепловой обработке, после чего готовый ковер разрезается на части по размеру плит, матов или рулонов (в зависимости от плотности). За этим следует упаковка и доставка на склад.

В зависимости от того, как именно волокна укладываются на конвейер, структура ваты получается:

• с горизонтальной слоистостью;
• с вертикальной слоистостью;
• гофрированная.

Эти характеристики имеют значение в применении.

Какие производители лучше

Выбор производителя зависит от того, что в приоритете у покупателя — цена или качество. Но в целом, так как в качестве связующего используются вредные для человека вещества, советуем приобретать продукцию тех производителей, которые могут показать сертификаты на нее.

Каменная (базальтовая) вата Технониколь. Фото Леруа Мерлен

Ведущие производители минеральной ваты в России

Минеральная вата – современный теплоизоляционный материал, являющийся одним из самых востребованных, представлен на нашем рынке большим количеством известных зарубежных производителей. Кроме продукции мировых лидеров, есть возможность приобрести вполне конкурентоспособные изоляторы от отечественных заводов.

Основные производители минеральной ваты в России

Производители минеральной ваты в России – это отечественные заводы, и филиалы промышленных концернов из других стран, развернувшие цеха на нашей территории. Кроме общепризнанных лидеров, по стране разбросано множество малых предприятий по производству минватных утеплителей, чья продукция менее известна и востребована, хотя может соответствовать принятым в отрасли стандартам. Производители минеральной ваты в России поставляют свой товар в больших объемах, которые если и не способны полностью покрыть спрос, то обеспечивают его значительную долю.

Производители плит минераловатных в России чаще всего используют в качестве сырьевой базы шлаковые отходы или базальтовые горные породы, выпуская шлаковую или каменную разновидность минеральной ваты, из которой в последующем формируются плиты – одна из наиболее популярных форм выпуска. Стекловолоконная минвата (кварцевый песок, отходы стекольных заводов) также изготавливается российскими предприятиями, но ее доля значительно меньше.

Производство минеральной ваты в России ощутимо подкосил финансовый кризис, начавшийся в 2007 и длившийся по 2010 год, в результате которого начавшие успешно развиваться молодые предприятия обанкротились. Заводы продолжали закрываться и в течение 2011 года. В результате такого естественного отбора выжили только сильнейшие игроки рынка стройматериалов, выпускающие качественную продукцию и имеющие продуманную маркетинговую политику.

На фоне провалов более слабых организаций, производители плиты минераловатной Rockwool в России только упрочили свои позиции, приобретя для своего концерна новые заводы. Начав в 1999 году с одного предприятия в городе Железнодорожный, сегодня датчане распространили свою производственную сеть по всей стране. Открывшийся в 2012 году в Елабуге филиал, оснащенный оборудованием последнего поколения, может стать самым крупным в своем сегменте не только у нас, но и на всем Евразийском континенте.

Список производителей минеральной ваты в России

В группу лидеров по производству минераловатных теплоизоляционных материалов в нашей стране, входят несколько ведущих предприятий.

• Концерн Rockwool – имеет обширную сеть предприятий объединенных в ЗАО «Минеральная вата». Выпускают различную минватную продукцию для всех элементов конструкции, бытового и промышленного назначения. Специализируются на использовании сырья базальтовых пород.
• Компания Технониколь – Российский производитель, разместивший свои предприятия не только по всей стране, но и в ближнем зарубежье (бывшие компаньоны по СССР) и странах Европы. Торговая сеть имеет представительства более чем в 30 странах. Продукция рассчитана на частное и промышленное применение.
• Компания Изорок – отечественное производство с зарубежными акционерами (100% иностранного капитала). Выпускает изделия из каменной минваты на заводе в Тамбове, построенном в 80-х годах прошлого века и прошедшем модернизацию.
• Компания Эковер – новичок в сфере производства базальтовых минватных утеплителей, чья продукция, выпускаемая на Урале, завоевывает все большую популярность во всех регионах. Материалы этой компании составляют достойную конкуренцию товарам лидеров.

Производство теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты крупнейшими Российскими предприятиями – возможность обеспечить постоянно растущий в стране спрос и сделать дорогостоящие утеплители на каменном сырье более доступными.

Ваша оценка:

: 0 0

Ок

Рейтинг производителей минеральной ваты

Технологию производства теплоизоляционной минеральной ваты освоили десятки фабрик в разных странах мира. В нашей стране на строительных площадках можно встретить продукцию отечественных компаний и европейских холдингов, которые занимают ведущие позиции на мировом рынке. Наши эксперты протестировали изоляцию из базальтовой и минеральной ваты разных брендов, изучили репутацию фирм по отзывам профессиональных строителей, проектировщиков и потребителей.

При составлении обзора учитывались:

• Ассортимент – в портфеле ведущих компаний рулонные и плитные материалы разной плотности, толщины, степени жесткости;
• Экологичность – используемое сырье и готовый продукт не должны выделять вредные вещества, вызывать аллергические реакции;
• Характеристики – паропроницаемость, коэффициент теплопроводности, негорючесть должны соответствовать требованиям ГОСТ и СНиПам;
• Упаковка – качество защитной пленки, степень усадки влияют на сложность транспортировки, хранения;
• Монтаж – работа с утеплителем не должна доставлять проблем строителем, структура теплоизоляции обязательно учитывает специфику утепления нагруженных и ненагруженных конструкций;
• Цена – при возведении зданий используется большой объем утеплителя, стоимость не должна негативно влиять на смету.

Не все производители смогли предложить продукцию высокого качества. Низкое качество упаковки, повышенное содержание фенолов, нестабильные характеристики разных партий утеплителя – такие марки исключались из нашего рейтинга.

Виды и особенности производства минеральной ваты.



В настоящее время, вне всякого сомнения, наша страна переживает бум жилищного и промышленного строительства. Именно сегодня формируется та культура возведения зданий, которая позволяет нам чувствовать комфорт и уверенность в нашем жилище.

В настоящее время, вне всякого сомнения, наша страна переживает бум жилищного и промышленного строительства. Именно сегодня формируется та культура возведения зданий, которая позволяет нам чувствовать комфорт и уверенность в нашем жилище. Одним из важнейших аспектов современного строительства стала грамотная тепло и -звукоизоляция ограждающих конструкций. Наиболее популярным материалом для утепления стен и кровель остается минеральная (каменная вата). Почему это так, и что необходимо знать перед тем, как купить каменную вату мы ответим в этой статье.

НЕКОТОРЫЕ ФАКТЫ ИЗ ИСТОРИИ… Те, кто хотя бы раз работал с базальтовым утеплителем (особенно не высокой плотности — до 35 кг/м3) видел, что материал состоит и тончайших волокон, которые не превышают толщину человеческого волоса. Именно так и назвали субстанцию, которую нашли после извержения вулкана на Гавайских островах — «волосы Пеле». Природа сама, в прямом смысле слова, подбросила нам технологию изготовления базальтового волокна из расплавленных горных пород.